Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
Отдел продаж, консультации
Тел.:
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49

Главная  /  Технологии цемента

Технологии цемента

Технологии цемента. 

Мы предлагаем технологические линии производства цемента, основаны на принципе организации производства цементов с использованием готового клинкера. Помол клинкера и дополнительных компонентов для получения цемента, на наш взгляд возможно и целесообразно производить непосредственно рядом с рынками его применения. В отличие от цемента, качество которого находится в прямой зависимости от времени и условий транспортировки, хранения, клинкер, до момента его измельчения, является инертным материалом: не теряет своих свойств с течением времени и не требует особых условий хранения и транспортировки.

Целесообразность организации локальных производств портландцемента с помолом клинкера позволяет решить следующие объективные проблемы отрасли:

  • Сложный логистический процесс и высокие транспортные затраты, связанные с транспортировкой готовой продукции.
  • Нестабильность качества конечного продукта, которое прямо зависит от времени, условий хранения и транспортировки.
  • Сложность обеспечения равномерной загрузки производства, связанной с сезонными колебаниями спроса и невозможностью создания запасов готового продукта.

Преимущества организации локальных производств:

  • Возможность создания накопительных складов исходных компонентов и их длительное хранение.
  • Гибкое реагирование на изменение объемов спроса и выпуск продукции «под-заказ».
  • Расширение экспортных, региональных возможностей сбыта и производства цемента.
  • Упрощение логистического процесса и снижение транспортных затрат: использование более дешевых способов транспортировки - перевозок полуфабрикатов с их последующей переработкой и т.д.
  • Обеспечение стабильного качества и показателей активности конечного продукта.

Качество получаемых продуктов соответствует всем требованиям ГОСТ и подтверждается испытанием цементов в бетонах. Низкие удельные расходы на эксплуатацию оборудования позволяют утверждать о целесообразности организации производств по принципу: централизованного производства клинкера и распределенных производств цемента (помола с использованием локальных техногенных отходов).


  • Портланцемент    подробнее

    Портландцемент.

    Портландцемент (ПЦ) - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем помола портландцементного клинкера с добавкой-регулятором схватывания - гипсовым камнем.

    Сравнительная характеристика помола:

    • Цементы, полученные в комплексах КИ, обладают более узким зерновым составом по сравнению с цементами, полученными в трубной мельнице. Содержание частиц размером 5-30 мкм после помола исходных материалов в центробежной мельнице может достигать более 60 %, что обеспечивает высокую активность цемента.
    • Измельчение клинкера в комплексах КИ обеспечивает получение цементов марок ПЦ400 и ПЦ500 по ГОСТ 10178-85.
    • Технология измельчения с использованием комплексов КИ является энергосберегающей по сравнению с традиционной. Экономия общих удельных энергозатрат составляет от 10 до 30% в зависимости от марки и вида получаемого цемента. Низкая температура цемента исключает его ложное схватывание.
    • Бетонные смеси на цементах центробежно-ударного измельчения,  имеют меньшую водопотребность, что обеспечивает снижение расхода вяжущего.
    • Бетоны на цементах центробежно-ударного измельчения по физико-механическим, деформативным и эксплуатационным свойствам не уступают аналогичным бетонам на товарных цементах.

    Физико-механические свойства и состав бетонов

    Тип мельницы центробежная шаровая
    Марка цемента ПЦ 400 ПЦ 500 ПЦ 400 ПЦ 500
    Класс бетона на сжатие, МПа В15 В25 В25 В30 В15 В25 В25 В30
    Средняя прочность на сжатие R пр, МПа 21,5 36 34,4 41,3 20,8 35 33,8 40,7
    Призменная прочность, R пр, МПа 15,5 25,8 23,9 28,9 15 25,2 23,6 28,4
    Прочность на раскалывание R раск, МПа 2,8 3,8 3,60 4,3 2,7 3,7 3,7 4,2
    Цементоводное отношение 1,35 1,95 1,75 2,15 1,35 1,95 1,75 2,15
    Средняя плотность смеси, кг/м3 2505 2510 2510 2515 2505 2510 2510 2515
    Расход воды, кг/м3 204 203 192 198 209 207 196 204
    Расход цемента, кг/м3 275 296 336 426 282 404 343 439
    Расход песка, кг/м3 835 726 789 705 830 721 784 698
    Расход щебня 5-10 мм, кг/м3 417 415 418 415 414 412 415 411
    Расход щебня 10-20 мм, кг/м3 774 770 776 771 770 765 771 763

     

    Сравнительные показатели свойств цемента центробежно-ударного измельчения

    Способ измельчения
    центробежный
    шаровой
    Марка цемента ПЦ 500
    ПЦ 400
    ПЦ 500  ПЦ 400 
    Тонкость помола, по ост. на сите №0,08,% 0,00
    6,23
    5,00
    6,50
    Удельная поверхность, м2/кг 278,0
    234,2
    362,9
    295,9
    Нормальная густота, % 29,0
    26,0
    25,0
    26,6

    Сроки схватывания цементного теста, ч-мин

    начало 2-35
    3-00
    2-05
    3-30
    конец 6-50
    5-50
    2-50
    4-25
    Цементное отношение раствора 0,39
    0,34
    0,40
    0,40
    Диаметр расплыва стандартного конуса, мм 110
    112
    112
    113
    Предел прочности, МПа, через сут. 2 при изгибе
    4,05
    2,08
    3,71
    1,40
    при сжатии
    17,07
    10,28
    18,12
    15,68
    28 при изгибе
    6,92
    5,85
    6,50
    5,23
    при сжатии
    50,60
    41,28
    49,4
    39,4

     

    Сравнительные показатели затрат на измельчение.

    Тип мельницы Комплекс КИ
    Шаровая
    Марка цемента ПЦ 400 ПЦ 500 ПЦ 400
    ПЦ 500
    Удельные энергозатраты, кВт*ч/ т
    26.3
    45.5
    42.2
    61.0
    Общая металлоемкость, гр/т
    3.3
    10.2
    Коэффициент использования
    0.9
    0.7
    Время полного сервисного обслуживания
    2 - 3 часа
    н.д.
    Периодичность сервисных остановок (при наработке), т
    2 000
    н.д.

     

    Данные таблицы:

    Шаровая мельница: 2,6х13 (Q=22 т/ч). 

    Комплекс КИ: КИ-1.6 (Q=10 т/ч, затраты в целом по комплексу)

  • Шлакопортландцемент    подробнее

    Шлакопортландцемент.

    В настоящее время все более актуальным является производство цементов с пониженным содержанием клинкера. Эта потребность обусловлена следующими факторами:

    • Возможностью существенного снижения себестоимости готового цемента без ухудшения свойств готовой продукции.
    • Потребностью в низкомарочных вяжущих (200-300).
    • Возможностью бесплатного или льготного использования техногенных отходов и необходимостью их утилизации.

    В качестве компонентов для производства смешанных цементов могут использоваться - шлак, зола уноса ТЭЦ. 

    Наибольшие физико-механические показатели шлакопортландцемента (ШПЦ) при различных условиях твердения достигаются при их изготовлении совместным помолом исходного портландцемента и доменного гранулированного шлака.

    Максимальная доля шлака для получения ШПЦ М400 при совместном помоле составляет 40%.

    Получение низкомарочных вяжущих М200 достигается смешиванием при содержании шлака до 70%.

    При совместном помоле ПЦ500 и 10%  шлака активность полученного цемента не снижается.

    При совместном помоле 25, 60 и 75% шлака и ПЦ500 возможно получение ШПЦ400, ШПЦ300 и низкомарочного вяжущего М200.

    При помоле шлака в измельчительном комплексе КИ с использованием дополнительного модуля классификации существует возможность получения двух продуктов: "мелкий" фракции 0-25мкм и "крупный" фракции 25-80мкм:

    • при смешивании 30% "мелкого" шлака с ПЦ400 активность полученного ШПЦ400 увеличивается.
    • при смешивании "крупного" шлака с  ПЦ400 возможно получение цементов низких марок в больших объемах.

    Смешанные шлаковые цементы независимо от технологии получения обладают стандартными строительно-техническими характеристиками.

  • Цементы на основе золы-уноса ТЭЦ    подробнее

    Цементы на основе золы-уноса ТЭЦ

    Зола-унос - продукт сгорания пылевидного угля, улавливаемый из дымовых газов при помощи циклонных сепараторов и электрофильтров. В цементе проявляет пуццолановые свойства.

    При раздельном помоле золы и клинкера в КИ и последующем их смешивании были получены цементы, которые показали высокую активность в условиях тепловлажностной обработки. При добавлении 25% золы в цемент при условии ее активации в КИ прочность цемента практически не снижается.

  • Предварительное дробление клинкера    подробнее

    Предварительное дробление клинкера.

    Простой резерв повышения производительности действующих цементных заводов, заключается в повышении эффективности работы мельниц помола клинкера.

    При сокращении исходной крупности питания клинкера с -50 мм до -10, -5мм возможно увеличение производительности действующих шаровых мельниц до 12-33% либо пропорциональное снижение энергоемкости данного передела.

    Одной из проблем организации стадии предварительного дробления клинкера является отсутствие оборудования, способного с низкими расходами и энергоемкостью осуществить данную задачу. Традиционное дробильное оборудование (щековые и конусные дробилки) не может обеспечить эффективную переработку клинкера, т.к. фракции размером менее 20мм проходят через щели таких дробилок как через течки и практически не подвергаются дроблению.

    Использование  центробежных дробилок ДЦ в качестве предварительного измельчителя цементного клинкера позволяет осуществить решение данной задачи и обеспечивает одновременное снижение себестоимости и увеличение выхода готовой продукции.

    Преимущества:

    • Простая интеграция: дробилки ДЦ не требуют специальных фундаментов и могут быть установлены практически на любое основание и встраиваются в существующие производства без существенных капиталовложений.
    • Постоянство гранулометрического состава: питание мельницы после дробилки ДЦ однородным, а износ БИД не влияет на качество и гранулометрию конечного продукта.
    • Низкие эксплуатационные затраты: дробилка не требует маслостанции и систем гидравлики, отсутствуют отбойные элементы - используется самофутеровка камеры дробления и основных элементов износа.
    • Высокая надежность, низкая периодичность и время обслуживания дробилки позволяет эксплуатировать оборудование с КИ = 0,9 и гармонизировать сервисные остановки с основным оборудованием линии измельчения.

     

    Значения показателей при дроблении клинкера. 

    Тип мельницы

    ДЦ-1.25

    ДЦ-1.6

    Крупность готового продукта, мм -10 -5 -10 -5
    Производительность по готовому продукту, т/ч 45 0.5 127 85
    Коэффициент цикличности 2.2 3.2 2.2 3.3
    Удельные энергозатраты, не более КВт*ч/т 3.9 5.8 2.1 3.17
    Установленная мощность, КВт 218 337