Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
Отдел продаж, консультации
Тел.:
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49

Производство кубовидного щебня

Производство кубовидного щебня.

Мы предлагаем уникальное оборудование и технологию получения кубовидного щебня, удовлетворяющего всем современным стандартам и требованиям.

При получении щебня на центробежных дробилках ДЦ происходит кардинальное улучшение формы и механических свойств зерна. Лещадность получаемого щебня, из абсолютного большинства минералов составляет 2‑10%, что полностью перекрывает стандарт ГОСТ 8267-93 группы I.

Применение центробежных дробилок ДЦ в ДСУ обеспечивает:

  • получение щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90% по всем фракциям, соотношение толщины зерна к его длине у более 80% зерен не превышает 1:2, в то время как кубовидными (не лещадными) зернами по ГОСТ считаются зерна с соотношением 1:3 и менее.
  • повышение прочности дробленого щебня на одну ступень, снижение трещиноватости кусков и доли частиц с ослабленной формой: прочность щебня (по показателю дробимости), полученного в центробежно-ударной дробилке ДЦ, увеличивается от 16 до 29%
  • получение щебня из прочных пород с запыленностью <1,0%;
  • получение отсева дробления с изометрической формой зерна.

 

Рисунок 1: Типовое содержание зерен лещадной формы в щебне различных пород

 

 

Рисунок 2: Типовое распределение формы зерен щебня

 

 

Рисунок 3: Типовые показатели изменения характеристик щебня при дроблении на дробилке ДЦ

 


  • Примеры качества продуктов    подробнее

    Примеры качества продуктов 

    Объект, рудник Порода Марка по дробимости  Потеря массы при испытании на дробимость,% Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в % по массе, фракции   
     Исх. Прод.   Исх.  Прод.   5-10  10-15  15-20  10-20 20-40 
    Малый Куйбас, Магнитогорск Гранит, гранодиорит, порфирит 1400
    1400 7,3 3,9 7,0 - - 7,2
    9,3
    Кемеровский каменный карьер Песчаник-известняк
    1000
    1200 11,2
    5,1
    11,8
    - - 12,3
    6,4
    Северавтодор, г.Пыть-Ях Горнблендит
    1200
    1400 10,7
    8,8
    10,0
    8,2
    7,8
    - -
    Северавтодор, г.Сургут Доломит
    1200
    1200 8,3
    6,2
    6,0
    4,0
    1,2
    - -
    Северавтодор, г.Нижневартовск Серпентинит
    1000
    1200 12,6
    7,0
    11,3
    7,5
    8,0
    - -
    Волковский, Свердловская обл.
    Габбро-диабаз
    1400
    1400 11,5
    8,3
    10,0
    - - 7,0
    8,0
    Мозжухинский, Кемеровская обл.
    Известняк
    1000
    1200
    11,8
    10,6
    8,0
    5,6
    4,2
    - -
    Мугоджарский карьер, Казахстан
    Диабаз
    1400
    1400
    4,7
    3,0
    4,8
    - - 5,0
    6,8
    Анбашский, Челябинская обл.
    Гранит
    800
    800
    24,5
    20,3
    6,0
    - - 6,0
    11,2
    Северский гранитный карьер,Свердловская обл.
    Гранит
    800
    1000 22,3
    18,6
    4,0
    - - 1,5
    0,7
    Сангалыкский диоритовый карьер, Башкортостан
    Габбро- диорит
    1400
    1400
    8,6
    4,8
    10,0
    - - 6,4
    6,0
    Караганданеруд, Казахстан
    Порфирит
    1400
    1400
    5,5
    3,9
    10,2
    - - 7,0
    -
    Орское карьероуправление, Оренбургская обл.
    Габбро-диабаз
    1400
    1400
    10,3
    6,25
    5,0
    - 5,0
    -
    Ураласбест, Свердловская обл.
    Хризотил-асбест
    1400
    1400
    9,9
    4,8
    7,1
    - - 5,2
    -

     

  • Переработка ПГС    подробнее

    Переработка песчано-гравийной смеси (ПГС)

    В настоящее время значительная часть европейской части России испытывает дефицит в изверженных породах, в то же время обладает значительными запасами песчано-гравийных смесей (ПГС).

    Одной из проблем получения качественного щебня наиболее востребованных мелких фракций из ПГС является неэффективность или невозможность получения качественного щебня с помощью традиционных щековых и конусных дробилок из-за высокого содержания недробленых зерен: значительно больше 20%, регламентируемых ГОСТ.

    В отличие от  щековых и конусных дробилок, центробежные дробилки ДЦ позволяют получать качественный кубовидный щебень фракций менее 20мм с содержанием дробленых зерен не менее 85% (80% - согласно требованиям стандарта). Высокая степень дробления зерен всех фракций щебня обусловлено ударным принципом работы дробилки ДЦ. При этом все без исключения зерна исходного материала, с высокой кинетической энергией, подвержены многократным ударам о самофутеровку дробилки и друг об друга.

    При использовании центробежных дробилок ДЦ практически все зерна исходного материала подвергаются разрушению. Это обуславливает получение высококачественного щебня из гравия с содержанием недробленых зерен 2-5% при содержании лещадных зерен менее 10-15%.

    С помощью оборудования ЗАО «Урал-Омега» может быть разрешена проблема производства качественных заполнителей:

    Примером получения из ПГС кубовидного щебеня высокого качества является реальные показатели эксплуатации дробильно-сортировочных линий (основанных на дробилке ДЦ) оптимальных для переработки ПГС.

    Объект: АБЗ Шарыповского филиала ГП «КрайДЭО» Красноярский край, г. Шарыпово
    Материал: гравий Урюпинского месторождения
    Марка по дробимости исходного материала ГОСТ 8267-93: > 1000
    Марка по дробимости дробленого материала ГОСТ 8267-93: > 1000
    Установленное оборудование: ТДСУ-70-40 (с дробилкой ДЦ-1,25 Q=115т/ч)

    Качество кубовидного щебня, получаемого из ПГС

    Продукт Остатки на ситах Размер сит, мм
    40 -20 -10 -5 -5
    1 Исходный Частные 20,9 56,2 14,9 7,9 0,1
    Полные 20,9 77,1 92 99,9 100
    2 Дроблёный Частные 6,4 34,1 30,3 14,9 14,3
    Полные 6,4 40,5 70,8 85,7 100

     

    Фракция -20+10 мм -10+5 мм
    Содержание лещадных зерен в продукте 5% 6%
    Содержание дробленых зерен ГОСТ 8267-93: 95%

     

  • Аспекты производства кубовидного щебня    подробнее

    Аспекты производства кубовидного щебня

    Качество и стоимость получаемых бетонных и асфальтобетонных композиций во многом зависит от характеристик используемых наполнителей - щебней. Увеличение насыпной плотности и уменьшение пустотности позволяет получать асфальтобетоны с более плотной структурой и меньшим расходом вяжущего. Необходимо отметить ряд технологических аспектов применения кубовидного щебня при дорожном строительстве – это: ощутимое снижение расхода битумных вяжущих при производстве асфальтобетона (по данным «РОСДОРНИИ» Свердловский центр) это снижение может составить до 15% от массы вяжущего; меньшее количество проходов катков для достижения необходимой плотности асфальтобетонного покрытия, вследствие более высокой плотности самой асфальтобетонной смеси и т.д.

    Качество щебня, используемого в производстве бетона и в дорожном строительстве, в значительной степени определяется формой его зерен. Форма зерен щебня зависит от двух основных факторов: структуры горной породы и типа используемого дробильного оборудования.

    Одним из решений задачи получения качественных наполнителей является использование в дробильно-сортировочных комплексах современного и высокоэффективного оборудования
    Анализ технологии производства щебня, влияния стадий переработки материалов и применяемого оборудования на качество и стоимость конечного продукта показывает, что:

    • основные затраты на производство щебня формируются на первых стадиях дробления, рассева, транспортировки материалов. Это относиться как к первоначальной стоимости оборудования (амортизации), так и к расходам на обслуживание, ремонтные работы, запасные части и т.д.
    • формирование качества продукта всей технологической линии определяется дробильным оборудованием, установленным на последней стадии дробления.

     

    При проектировании новых линий производства щебня или модернизации действующих, особое внимание необходимо уделить дробильному оборудованию последней стадии и его влиянию на экономические и качественные характеристики работы линии.
    Проведенные нашей компанией исследования и опыт промышленной эксплуатации дробилок показывает, что, применение дробилок ДЦ на последней стадии дробления позволяет привести качество продукта всей линий в соответствие с современными требованиями к заполнителям. Например, при установке ДЦ в действующую линию производства щебня 4-5 групп по форме зерна, возможно получение щебеня 1-2 групп (ГОСТ-8267-93).

    Традиционные, широко применяемые щековые и конусные дробилки позволяют получить щебень с неудовлетворительными показателями содержания зерен пластинчатой формы (фактически >20%).

    Установка ДЦ в технологическую линию на последней стадии дробления позволяет существенно повысить качество продукта и привести его в соответствие с современными требованиями к заполнителям.
    Опыт эксплуатации показывает, что, полученный в результате использования дробилок ДЦ, щебень характеризуется кардинальным улучшением характеристик.

    Типовая характеристика продукта дробления ДЦ: форма зерен

    • формы зерна - относится к кубовидному, причем даже во фракции 5-10 мм выход таких зерен составляет не менее 88 %. Это связано с тем, что характер движения измельчаемого материала в указанной дробилке приводит к эффективному разрушению пластинчатых и игловатых зерен, имеющихся в исходном сырье, и соответствующему увеличению количества зерен кубовидной формы.
    • изменение формы зерен в получаемом материале закономерно сопровождается возрастанием прочности щебня (в зависимости от свойств горной породы увеличивается от 15 до 30%), изменением показателей средней и насыпной плотности, пустотности.

    Примером получения высококачественных заполнителей наивысшего качества, требуемых в современном дорожном строительстве, может являться использование центробежных дробилок ДЦ. На сегодняшний день данное дробильное оборудование является наиболее востребованными в отрасли дорожного строительства, так как позволяют получать щебни 1ой категории из большинства типов пород. Оборудование уже много лет используют многие компании отрасли дорожного строительства: ОАО «Автодорстрой», ОАО «Северавтодор», ОАО «КрайДЭО», ОАО «РЖД», ГУП «Челябинское управления автомобильных дорог», крупнейшие поставщики кубовидного щебня для строительства дорог и автомагистралей: ОАО «Орское карьероуправление», ОАО «Урал-Асбест» и т.д.