Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49

Пресса о нас

Новые принципы производства минерального порошка

Дороги. Красная линия

( www.line-red.ru)

01 Октября 2011

В связи с увеличением, в последние года, объемов дорожного строительства, ощутимо вырос и спрос на продукцию асфальтобетонных заводов: асфальтобетон и товарный бетон. Что не могло не сказаться на росте потребности в минеральном порошке, который является одной из самых необходимых составляющих асфальтобетона.

Продукция на основе минпорошка необходима при строительстве дорог для усиления фундаментов, предотвращения осадки грунта. Кроме того, используется в качестве наполнителя при производстве асфальта.

К сожалению, предприятия производящие минеральный порошок в России оказались не готовы к резко возросшим объемам потребления. Сегодня наблюдается острый дефицит материала на рынке. Чтобы избежать резкого роста цен и обострения ситуации необходимо строительство новых предприятий по производству минерального порошка, а также модернизация существующих, нацеленная на повышение качества производимого материала и наращивание объемов производства.

Тем временем вопрос качества конечной продукции, экономии энергозатрат, а также мобильности установок и их приближенности к объектам дорожного строительства становится все более острым, и напрямую зависит от технологии, применяемой на производстве, а также от эффективности оборудования которое в нем задействовано.

Традиционным вариантом при производстве минерального порошка является применение шаровых, молотковых, роторных мельниц. Эти агрегаты являются достаточно громоздкими, энергоемкими, требующими установки сложных аспирационных систем для предотвращения распространения большого количества выбросов в виде пыли и газа. Ввиду сложного технологического процесса необходимо большое количество специалистов для обслуживания таких мельниц. Но самый главный недостаток – нестабильность гранулометрического состава конечного продукта, получаемого на традиционном оборудовании, а следовательно не достаточное качество минерального порошка.

 

Сегодня установки, обладающие преимуществами малой занимаемой площади, низких удельных энергозатрат, простоты обслуживания, и что самое важное - стабильности гранулометрического состава получаемой продукции, напрямую влияющее на качество - существуют.

В августе на Каменищенском карьере (Нижегородская область, Бутурлинский район, с. Каменище) запущена линия по производству минерального порошка, основанная на инновационных и современных решениях. Карьер богат месторождениями доломитов, которые на сегодняшний день перерабатываются действующей ДСУ лишь для получения доломитового щебня. Однако, местный доломит – прекрасное сырье для производства такого  дефицитного сегодня материала, как минеральный порошок. Отсев дробильно-сортировочного производства все предыдущие годы складировался. А это затраты и на дополнительные площади, и на хранение. Теперь потенциал в наращивании производства за счет переработки неизбежно скапливающегося отсева дробления известняковой породы стал реален. Запуск линии производительностью 20 т/ч по получению минерального порошка позволит не накапливать новых отвалов, а  в дальнейшем, при реализации возможности круглогодичной работы линии, перерабатывать уже существующие отходы.

В линии предусмотрен принципиально новый подход к технологии производства минпорошка – одновременная реализация помола и классификации. Линия включает в себя процесс подготовки сырья: приемный бункер, буферно-накопитльный бункер. Далее в линию входит сушка, система конвейеров, элеватор, бункерное, распределительное и силосное  хозяйство, два измельчительных комплекса КИ центробежно-ударного принципа, система выгрузки.

Технологическую линию по получению минерального порошка, основанную на новых принципах производства, разработала и запустила компания «Урал-Омега». Отечественный производитель технологий и оборудования уже более 20 лет реализует различные проекты в сфере измельчения и сортировки материалов. Запатентованный способ центробежно-ударного измельчения, реализованный в оборудовании ЗАО «Урал-Омега» позволяет получать стабильно качественный продукт с заданным гранулометрическим составом, что особенно важно.

Важная  инновация, реализованная на Каменищенском карьере, – система полной автоматизации всей линии. Общее интегрированное решение АСУ позволяет добиться стабильности всех процессов, начиная от подготовки материала – сушка, транспортировка, заканчивая выгрузкой и складированием. Реализована возможность управления всей линией одновременно и это реальное преимущество. Оператор наблюдает и управляет работой линии на сенсорных дисплеях.  Все процессы под контролем – сушка материала, измельчение, классификация и т.д. Система показывает не только  токовые, температурные, вибрационные характеристики, но и дает возможность получать технико-экономические показатели комплекса - сколько произведено за час/смену/сутки, сколько затрачено электроэнергии на тонну и т.д. Полный контроль всех этапов с возможностью оперативного получения статистических данных позволяет добиваться высокого качества конченого продукта.

Отдельного внимания заслуживает процесс сушки материала. Новый подход заложен и здесь. Теперь горелка является многотопливной.  Так, на начальном этапе работы производства возможно использование мазута, а затем постепенный переход на газ, который является более экологичным и экономичным, но зато согласовать возможность использования этого топлива намного дольше и сложнее. Особенность сушильного агрегата заключается и в объединении процессов сушки и охлаждения. Сушка не требует дополнительных фильтров. Роль фильтра выполняет сама сушилка - на выходе из барабана происходит сегрегация частиц, после чего они выводятся с основным продуктом. Печная труба также выполняет роль фильтра - выброс не превышает норм ПДК.

Очевидно, что перспективы наращивания объема выпуска минерального порошка связываются как со строительством новых предприятий, так и реконструкцией существующих. Технология для получения качественного материала существует, апробирована и эффективно работает, оборудование также предлагается высокоэффективное, способное производить высокорентабельную, а значит конкурентоспособную продукцию. Высокий спрос на минпорошок – дополнительный аргумент для запуска его производства в краткосрочной перспективе.

Статья в формате PDF

Другие публикации:

  • Сухие строительные смеси

    (www.buildmix.ru)

    25 Февраля 2015

    Технологии изготовления поверхностно модифицированных минеральных порошков с использованием центробежно-ударных измельчителей

    Применение для получения минеральных наполнителей центробежно-ударных мельниц в сочетании с жидкими химическими модификаторами позволяет создавать поверхностные наноструктуры с заданными характеристиками и, тем самым, управлять свойствами тонкодисперсных продуктов.

    Статья в формате PDF
  • Мир дорог

    (www.sajek.ru)

    20 Сентября 2014

    Круглый стол по ДСО

    На страницах жернала "Мир дорог" состоялся очередной круглый стол по актуальным вопросам в области дробильно-сортировочного оборудования. На вопросы отвечали ведущие специалисты компаний-лидеров отрасли, в их числе компания ЗАО "Урал-Омега". Диалог с читателями и конкурентами на страницах журнала вел Дмитрий Пьянзин - начальник отдела продаж ЗАО "Урал-Омега".

    Статья в формате PDF
  • Золото и технологии

    (www.zolteh.ru)

    18 Июня 2014

    Влияние способа дезинтеграции руды на извлечение благородных металлов

    Ударный способ разрушения минералов заключает в себе огромный резерв повышения производительности обогатительного оборудования, повышение качества конечной продукции, снижение энерго- и материалоемкости процессов обогащения. Приведенные в статье данные обосновывают интерес золоторудных предприятий к ударному измельчению руды, которое позволяет раскрыть ее полезные компоненты на большей крупности, еще на стадии дробления, существенно снизить операционные затраты на рудоподготовку и подойти к разработке месторождения на другом технико-экономическом уровне.

    Статья в формате PDF