Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49

Сушильные комплексы

Современный сушильный комплекс для сушки сыпучих сред с начальной влажностью до 40% и крупностью материала до 150 мм.

Общая информация

Сушильный комплекс состоит из системы подачи-дозации сырого материала, сушильного барабана с теплогенератором, системы автоматики и системы аспирации.

Модуль «подачи-дозации» сырого материала предназначен для равномерной загрузки сушильного барабана сырым материалом. Состоит из бункера, питателя и наклонного конвейера.

Сушильный барабан состоит из вращающийся цилиндрической части переменного сечения, с горелочным устройством, подключенным через камеру смешения воздуха. В качестве теплогенератора используется газовая, жидкотопливная или комбинированная горелка.

Система аспирации состоит из системы газоходов, дымовой трубы и транспортного вентилятора подключенного к сушильному барабану через циклонную группу или рукавный фильтр.

Преимущества

  • стабильные характеристики влажности готового продукта;
  • низкое потребление энергоресурсов;
  • минимальные требования к обслуживанию;
  • гарантийный срок службы: 12 месяцев;
  • срок службы более 7 лет.

Принцип действия

Сырой материал из бункер-дозатора, равномерно подается в переднюю расширенную часть барабана. Одновременно с материалом в сушильный барабан поступает нагретый воздух от теплогенератора. В результате вращения  и системы лопастей в расширенной части сушильной установки, происходит теплообмен и испарение основной влажности. Далее, материал попадает в основную часть барабана, где он теряет оставшуюся влагу и остывая досушивается. Насыщенные влагой  пары, пройдя через систему аспирации, выводятся в атмосферу.

Комплектация и опции

Стандартная комплектация

  •  сушильный барабан;
  •  газовая/жидкотопливная/комбинированная горелка;
  •  шкаф управления;
  •  частотный преобразователь;
  •  аспирационная система на базе циклонной группы;
  •  система газоходов;
  •  транспортный вентилятор.

 

Опциональное оснащение

  • система подачи сырого материала: «бункер-питатель-конвейер»;
  • рамные конструкции, лестницы, площадки обслуживания;
  • аспирационная система на базе рукавного фильтра;
  • дымовая труба.

 

 

Сушильный барабан для сушки сыпучих сред

Сушильные барабаны тип СП или барабанные сушилки эффективно удаляют влагу из сыпучих материалов (глины, гипса, мела, известняка, минерального порошка (МП-1), шлака и т.д.) с помощью  тепловой обработки или сушки в потоке отходящих газов нагревательного элемента (горелки либо электрокалорифера) в непрерывном режиме.

Сушильные барабаны работают на всех видах топлива:

  • с газовой либо комбинированной горелкой марки на природном либо сжиженном газе;
  • с комбинированной горелкой марки на природном либо сжиженном газе, а также на солярке, керосине, светлом печном топливе;
  • с жидкотопливной горелкой марки на солярке, керосине, светлом печном топливе;
  • с жидкотопливной горелкой на мазуте марках от М-40 до М-100 печном топливе;
  • с электрокалорифером (от 100 кВт) на электрической энергии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сушильный барабан представляет собой сварную конструкцию цилиндрического типа с расширенной передней частью в его начале.

На верхней части корпуса расположены два бандажа, которыми он опирается на четыре опорных ролика двух опорных станций. Два упорных ролика этих станций ограничивают осевое смещение корпуса барабана. Вращение сушильного барабана осуществляется с помощью механизма привода. Скорость вращения барабана определяется индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала.

Спереди корпуса сушильного барабана (либо расширенной части) размещается горелочное устройство, объединенное с системой загрузки сырого материала в сушильный барабан (течкой). На горелочное устройство устанавливается горелка (газовая, жидкотопливная, комбинированная) либо электрокалорифер. Горелочное устройство располагается на опоре.

В задней части корпуса сушильного барабана располагается разгрузочная камера (для высушенного материала), объединенная с системой отвода отработанных газов нагревательного элемента (горелки либо электрокалорифера) из сушильного барабана.

За счет установки сушильного барабана под небольшим наклоном (от 1° до 4°) либо при использовании специальных насадок-лопастей (безнаклонная установка сушильного барабана) материал постепенно продвигается по его корпусу к разгрузочной камере.

Внутри барабана (в зависимости от свойств высушиваемого материала) устанавливают различные насадки-лопасти. При вращении барабана насадки-лопасти подхватывают материал, поднимают его, сбрасывают и перемешивают, при этом поверхность его соприкосновения с нагретыми газами от нагревательного элемента увеличивается. Двигаясь по барабану материал «омывается» потоком отходящих газов нагревательного элемента и высушивается.

В зависимости от свойств высушиваемого материала корпус сушильного барабана может изготавливаться из различных видов сталей. При этом в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала (влажность «на входе» и «выходе», размерность кусков, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) насадки-лопасти также выполняются из различных видов сталей и имеют различную конфигурацию, длину, количество и взаимное расположение, определяемые индивидуально в каждом конкретном случае.

 

 

Сушильные барабаны*

Габаритные размеры сушильного барабана, не более, мм

СП-08

СП-10

СП-12

СП-16

СП-20

СП-22

СП-26

длинна

9900

12000

12800

14150

17800

19800

20500

ширина

1740

2150

2450

2450

2150

2700

3000

высота

2820

3350

3500

4050

4250

4500

4700

Производительность по сухому материалу, т/ч

5-10

15-20

20-25

30-35

40-45

50-55

60-70

Электрическая мощность линии, кВт/час

15

22

35

47

80

124

143

Конечная влажность сухого сыпучего материала, %

0,1-0,5

Удельный расход энергоносителя: ккал для испарения 1 кг воды вместе с нагревом материала до 100 0С;

800

Влагонапряженность, кг/м3ч

80-150

*- предусмотрены промежуточные типоразмеры, а также нестандартные установки с влагоиспаряемостью до 10000 литров воды в час.

* - при начальной влажности 5-6%, модуле крупности 1,5 мм. В случае отклонения от заданных характеристик – расчет производительности вести от влагонапряженности.

Основные преимущества сушильных барабанов с расширенной передней частью серии СП

  • большое напряжение барабана по влаге, достигает 120 л/м3 и более;
  • большая производительность;
  • высокая эффективность сушки;
  • низкий расход топлива и энергоресурсов;
  • управляемый и контролируемый температурный режим сушки;
  • отсутствие перегрева материала во всей его массе, как правило, температура материала не превышает 90-110 0С.
  • однородность материала по влажностным характеристикам на выходе из сушильной установки
  • прекрасное соотношение цены и качества.

Дозирующие и транспортные системы

Дозирующие и транспортировочные системы подачи исходного (сырого) и отвода готового (высушенного) материала предназначены для непрерывной и равномерной подачи материала в сушильные установки (сушильные барабаны) и дальнейшего его перемещения по технологической линии.

Устройства для дозирования сыпучих материалов (непрерывные дозаторы) подают исходный материал на транспортировочные системы подачи равномерно и непрерывно. Использование устройств для дозирования позволяет добиться наиболее равномерного поступления исходного материала в сушильные барабаны. Система подачи-дозации предназначена для равномерной загрузки сушильной установки влажным материалом, для точного поддержания заданных значений производительности и влажности.

Транспортировочные системы подачи исходного материала непрерывного действия перемещают поступивший из дозаторов материал в приемные устройства сушильных барабанов.

Транспортировочные системы отвода готового материала непрерывного действия (ленточный конвейер, шнек и др.) перемещают поступивший из сушильных барабанов материал далее по технологической линии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Исходный (сырой) материал погрузчиком, грейфером или иным способом подается в емкость сырого материала, под которой расположен дозатор. Дозатор выпускает материал из емкости сырого материала с заданной постоянной производительностью, независимо от изменения объемной массы, влажности и других характеристик исходного материала. Количество дозируемого материала задается частотой вращения привода дозатора или степенью открытия его заслонки – в зависимости от типа дозатора и (или) его исполнения. Материал из дозатора поступает на транспортировочную систему подачи материала в сушильный барабан. Транспортировочная система подачи материала перемещает поступивший на нее материал в приемную воронку устройства загрузки материала в сушильный барабан. Высушенный в сушильном барабане материал самотеком поступает на транспортировочную систему отвода готового материала. Транспортировочная система отвода материала перемещает поступивший на нее материал далее по технологической линии.

Дозирующие системы в составе сушильного оборудования представляют собой емкость для временного хранения исходного (сырого) материала, которая имеет наклонные стенки, установленные на опорах. Под емкостью расположен дозатор непрерывного действия, который выполнен в виде дискового, ленточного, заслоночного либо иного питателя - в зависимости от свойств дозируемого материала.

Транспортировочные системы подачи и отвода материала - это ленточные конвейера, шнеки либо другие системы перемещения материала. Для перемещения высушенного материала также могут использоваться пневмотранспортные системы.

Управление дозирующими и транспортировочными системами выполняется на базе современных промышленных контроллеров, которые позволяют дозировать сыпучие материалы, как в автономном, так и в групповом режиме.

 

Преимущества:

  • высокая равномерность подачи и выгрузки материала.
  • широкие возможности по встройке в технологические линии.
  • простота настройки и удобное управление.
  • простота обслуживания.
  • высокая универсальность (возможность работы с различными сыпучими материалами).

Автоматизированные системы управления

Автоматические системы управления сушильным комплексом предназначены для автоматического выполнения всех функций управления сушильным оборудованием без непосредственного вмешательства человека в работу автоматической системы управления. В обязанности человека входит лишь настройка оборудования и системы управления, пуск и остановка оборудования, наблюдение за его работой, и профилактическое обслуживание.

Автоматические системы управления сушильным комплексом имеют возможность перехода на автоматизированное (ручное управление) для тестирования оборудования, холостого пуска оборудования (разогрев перед пуском) либо для корректировки процесса сушки в случаях возникновения нестандартных ситуаций (переход на ручное управление некоторыми процессами).

Термин автоматизированная, в отличие от термина автоматическая подчеркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики автоматических систем управления сушильным комплексом определяются их алгоритмом работы в технологических циклах сушки материала, техническими данными исполнительных устройств, а также структурой управления и типом измерительных устройств и первичных преобразователей.

Автоматическая система управления сушильным оборудованием предназначена для работы в трехфазных сетях с напряжением Uном=380 В и частотой питающей сети – 50Гц.

Автоматическая система управления сушильным оборудованием состоит из системы автоматики, включающей в себя измерители, сигнализаторы, пускозащитную аппаратуру, блоки управления, а также из частотных преобразователей электродвигателей исполнительных устройств (питателя, привода сушильного барабана, дымососа системы аспирации).

 

Системы аспирации (рукавный фильтр, циклон)

Рукавные фильтры

     Система аспирации - это совокупность технических средств, обеспечивающая удаление взвешенных примесей из технологических газов, выбрасываемых в атмосферу, с целью снижения их концентрации и воздействия на окружающую среду. Иными словами, она создается для того, чтобы минимизировать воздействие производственных факторов на окружающую среду.

Работа сушильного оборудования для сушки сыпучих материалов сопровождается выделением большого количества мелких частиц высушиваемого материала (пыли). Главная задача системы аспирации сушильного оборудования – сокращение содержания мелких частиц высушиваемого материала (пыли) в выбрасываемых в атмосферу технологических газах до необходимых норм, устанавливаемых санитарными службами.

Системы аспирации сушильного оборудования предназначены для удаления и очистки технологических газов сушильного барабана и охладителя от мелких частиц высушиваемого материала (пыли), которые образовываются в процессе работы данного оборудования. Аспирация технологических газов сушильных барабанов и охладителей осуществляется с помощью рукавных фильтров и (или) циклонов. Перемещение технологических газов по системе аспирации осуществляется с помощью вентиляторов центробежных пылевых.

Технические характеристики

      Рукавные фильтры с импульсной продувкой предназначены для очистки технологических газов сушильного барабана и охладителя от любых взвешенных мелких частиц высушиваемого материала (мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли), образующихся в результате работы сушильного оборудования при сушке сыпучих материалов. Рукавные фильтры использоваться в производствах с непрерывным циклом работы.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с циклонами. Как правило рукавные фильтры используются при сушке мелкодисперсных материалов: доломит, мел, глина, зола и т.д.

В качестве фильтрующих элементов в рукавных фильтрах используются рукава пошитые из нетканого иглопробивного материала. Срок службы фильтрующих рукавов в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы.

Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания. Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации (импульсная продувка сжатым воздухом) фильтрующих элементов. Регенерация производится автоматически по дифманометру (по перепаду давления) либо по таймеру без остановки рабочего цикла.

В зависимости от условий эксплуатации рукавный фильтр может быть изготовлен в одном из двух режимов системы регенерации:

  • режим «ON LINE» - регенерация фильтрующих рукавов происходит параллельно с процессом очистки газа на этих же фильтрующих элементах;
  • режиме «OFF LINE» - регенерация фильтрующих рукавов предусматривает отключение одной из секций работающего фильтра на время их регенерации.

Рукавные фильтры, изготавливаются как для эксплуатации внутри отапливаемых помещений, так и для работы на открытых площадках.

Циклоны 

 

циклоны

 циклоны

Циклоны предназначены для отделения (очистки) технологических газов от взвешенных мелких частиц (средне и мелкодисперсных) высушиваемого материала (пыли) образующихся в результате работы сушильного оборудования при сушке сыпучих материалов.

Можно утверждать, что циклоны являются наиболее распространенным видом пылеулавливающего оборудования. Их широкое распространение в значительной мере объясняется тем, что они имеют многие преимущества – простота устройства, надежность в эксплуатации при сравнительно небольших капитальных и эксплуатационных затратах. Надежность циклонов обусловлена, в частности, тем, что в их конструкции нет сложного механического оборудования.

В зависимости от исполнения циклоны могут быть с камерой очищенного газа в виде «улитки» – для одиночных циклонов или в виде «бункера» – для групповых циклонов.

Циклоны используют для грубой и средней очистки технологических газов сушильного барабана и охладителя.

Аспирация технологических газов сушильных барабанов и охладителей нашей компании осуществляется с помощью циклонов серии СЦН 40.

Основными элементами циклонов являются:

 1) входной патрубок;

2) корпус, состоящий из конической и цилиндрической частей;

3) выхлопной патрубок;

4) бункер-коллектор;

5) накопительный бункер.