Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
Главная  /  Измельчительные комплексы КИ

Измельчительные комплексы КИ

Комплексы для тонкого и сверхтонкого сухого помола различных, в том числе сверх-абразивных, материалов на основе центробежно-ударного принципа измельчения производительностью до 15 т/ч.

Общее описание

Измельчительные комплексы КИ включают в себя скомпонованную оптимальным образом  модульную систему аппаратов, обеспечивающих высокие результаты работы, удобство и простоту обслуживания, низкую энергоемкость и маленькую занимаемую площадь.

Задачей  Измельчительных комплексов КИ является тонкое и сверхтонкое сухое измельчение, а также дезинтеграция различных по крепости, твердости и абразивности рудных и нерудных материалов.

Представленные помольные установки обеспечивают получение до 15 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм).

Измельчительные комплексы КИ успешно применяются в производстве минерального порошка, цемента, микропорошка и т.д. Более 50 % всего микрокальцита производится на Измельчительных комплексах КИ компании «Урал-Омега».

Основа работы комплекса заключается в применении способа  центробежно-ударного сухого измельчения и динамической классификации частиц исходного продукта. Материалы, полученные после центробежно-ударного измельчения, характеризуются качественными показателями недостижимыми с помощью других вариантов измельчения. Среди неоспоримых преимуществ данного способа: высокая удельная поверхность и физико-химическая активность частиц, заданный узкий гранулометрический состав.

Снижение удельной энергоемкости  и отсутствие переизмельченных классов обеспечивается за счет итерационного (непрерывного) цикла работы комплекса КИ – «измельчение – отделение - непрерывное выведение готового продукта из процесса помола». По сравнению с другими способами измельчения материалов снижение затрат электроэнергии составляет от 12 до 56%!

Высокий коэффициент использования оборудования, отсутствие мелющих тел, стабильность гранулометрического состава продуктов помола, высокая надежность, низкое время и периодичность сервисного обслуживания являются важными преимуществами применения Измельчительных комплексов КИ.

В Измельчительных комплексах КИ мы реализовали наши уникальные запатентованные решения: конструкции ускорителей и отбойных элементов, высокая точность изготовления узлов и деталей, газостатическая опора. В совокупности с многолетним опытом работы компании это послужило основой высоких технических характеристик оборудования «Урал-Омега» и низкой стоимости его эксплуатации.

Области применения

Измельчительные комплексы КИ применяются для тонкого и сверхтонкого сухого измельчения материалов, для которых важны показатели качества продукта, его однородности и загрязнения. 

Комплекс КИ позволяет получать несколько классов порошков одновременно.
Продуктом комплекса КИ может являться:

  • продукт заданного класса помола (монопродукт), D98: -500 .. - 40 мкм
  • монопродукт и продукт модуля аспирации D98: 7 мкм (Q=5-7%)
  • монопродукт, продукт аспирации и продукт дополнительного модуля классификации заданного класса (D98: -100 .. -20 мкм)

 

В комплексах КИ возможна эффективная организация совместного помола компонентов, при этом, комплекс КИ позволяет получать ровный, заданный гранулометрический состав конечной смеси даже при помоле компонентов с разными характеристиками: плотностью, размолоспособностью, разной исходной крупностью питания. 

Опционально, комплекс оснащается автоматизированными системами подачи жидких и твердых ПАВ или химических добавок, что позволяет производить в одном агрегате целый ряд продуктов, которые, в классическом варианте, требуют организации дополнительной технологии обработки после процесса помола. 

В настоящее время комплексы КИ применяются в различных отраслях производства, связанных с выпуском высококачественных тонкодисперсных порошков: компонентов сухих строительных смесей, утяжелителей, огнеупорных и абразивных масс, фармацевтических и химических компонентов.

Справочно: По состоянию на конец 2011 г.: 50% российского рынка микрокальцитов производится на Измельчительных комплексах КИ  производства ЗАО “Урал-Омега”.

 

В настоящее время измельчительные комплексы КИ успешно применяются при производстве и в процессах переработки следующих материалов:

  • Гипс
  • Графит
  • Бентонитовые глины
  • Тальк
  • Мрамор
  • Известняк
  • Кальцит
  • Волостонит
  • Доломит
  • Слюда
  • Брусит
  • Полифосфат аммония
  • Барит
  • Стекло
  • Обожженный каолин
  • Шунгит
  • Периклаз
  • Клинкер
  • Цемент
  • Металлургические шлаки
  • Электрокорунд

Преимущества

Качество продукции:

  • Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
  • Узкий заданный гранулометрический состав во всем возможном диапазоне крупности помола (от -0,01 до -0,5 мм).
  • Возможность получения нескольких фракций готового продукта одновременно.
  • Минимальный вынос металла в готовый продукт.
  • Получение продуктов изометрической формы с повышенной активностью частиц.

 

Экономичность:

  • Отсутствуют мелющие тела.
  • Малая металлоемкость.
  • Малое энергопотребление. Снижение энергозатрат на измельчение материалов по сравнению с другими способами  составляет 12-56%.

 

 

Автоматизация:автоматизация

  • Комплекс КИ в базовой комплектации оснащен современной АСУ на основе SCADA и интерактивной панелью управления, с системой анализа работы, протоколирования и сбора статистики, системой работы комплекса “по-параметру”, учитывающего варианты и требуемые параметры конечного продукта.

 

Оперативность:

  • оперативность Организация производства с коэффициентом использования > 0.9.
  • Низкое время обслуживания, замены быстроизнашиваемых деталей. Исполнение полного перечня регламентных работ осуществляется за 4 чел/часа.
  • Оперативное регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.

Инфраструктура:

  • инфраструктураПростота и удобство обслуживания.
  • Малая занимаемая площадь.
  • Не требует маслостанции, создания дополнительной инфраструктуры.
  • Не требует дополнительных систем аспирации.
  • Интеграция в действующие технологические линии.
  • Гибкая привязка комплекса в соответствии с индивидуальной инфраструктурой помещений.

Принцип действия

Измельчительные комплексы КИ  представляют собой согласованную модульную систему агрегатов. 

  • Итерационный (непрерывно повторяющийся) процесс работы комплекса “измельчение и отделение готового продукта”  позволяет снизить удельную энергоемкость и избежать образования переизмельчененных классов за счет непрерывного выведения готового продукта из процесса помола.
  • Плавное регулирование скорости выброса материала и бесступенчатая настройка границ разделения, отбора готового материала при классификации, позволят получать узкие, строго определенные, фракции готового продукта.
  • Обратная связь - основное технологическое оборудование комплекса оснащено системой обратной связи “работы по параметрам”, что позволяет автоматически на уровне АСУ реагировать на изменение исходных показателей материала
  • Вся цепочка измельчительного комплекса работает в режиме разряжения и не вызывает пыления. Расход воздуха минимизирован за счет возвратной, циклической схемы использования воздушных потоков. Объем расхода и сброса воздуха в атмосферу составляет не более 30% от общего потребления, необходимого для осуществления транспортных потоков и работы агрегатов комплекса.

 

Технологическая схема работы измельчительного комплекса КИ

На технологической схеме приведен вариант получения порошков различной крупности помола. Технологическая схема не является исчерпывающей. Продуктом измельчительного комплекса КИ  также может являться монопродукт. Для решения каждой конкретной задачи, определения оптимальной схемы и состава комплекса, необходимо обратиться к специалистам нашей компании.

1- питатель с бункером; 2- мельница центробежная МЦ; 3- классификатор воздушный КЦ; 4- группа циклонов ЦН; 5- фильтр; 6-транспортный вентилятор; 7- аспирационный вентилятор; 8- АСУ

 

Мельница МЦ

Центробежно-ударная мельница МЦ может быть использована независимо от остальных элементов комплекса, как отдельный агрегат в технологических линиях. Для решения целесообразности применения данного решения проконсультируйтесь с менеджером компании.

Принцип работы:

Вентилятором высокого давления создается давление воздуха для образования “газового подшипника” (воздушного зазора) между ротором и статором. Двигатель через карданную передачу приводит в движение ускоритель мельницы.

Исходный продукт дробления через загрузочную воронку подается на разделительный конус и распределяется по каналам ускорителя.

Получив необходимую окружную скорость, материал поступает в камеру дробления, где измельчается за счет удара о футеровочные поверхности и взаимосоударения частиц.

В камере дробления воздушным потоком производиться первичная классификация материала: отделение недоизмельченных частиц для возврата в мельницу. Измельченный продукт выносится потоком воздуха во встроенный воздушной классификатор мельницы, где происходит процесс тонкого разделения полученного материала: выделенные недоизмельченные частицы возвращаются на доизмельчение в камеру дробления. Частицы, удовлетворяющие заданному диапазону крупности, в виде пылевоздушной смеси, образовавшейся в процессе измельчения, подаются в технологическую схему измельчительного комплекса для разделения по фракциям и осаждения готового продукта.

Дополнительный модуль классификации

Дополнительный модуль классификации используется для получения тонкоизмельченных продуктов крупностью менее 0,063 (0,04) мм. В зависимости от режимов работы и модели, центробежные мельницы МЦ обеспечивают 100% выход продукта, крупностью менее 0,1; 0,063; 0,04мм. 

Продукты измельчения мельницы МЦ направляются в дополнительный модуль классификации. В модуле классификации производиться отделение частиц измельченного продукта по заданной границе крупности (10-50 мкм). Крупный продукт (например, -0.063+0.02) разгружается и может быть направлен на повторное измельчение. Продукт меньше установленной границы направляется в циклонную группу для осаждения и разгрузки.

В зависимости от базовых границ разделения и типа и свойств продукта используются различные типы классифицирующих модулей, позволяющих обеспечить высокую чистоту и эффективность разделения.

Циклонная группа осаждения продуктов

Циклонные группы используется для осаждения и выгрузки измельченного продукта. В измельчительном комплексе используются высокоэффективные циклоны, позволяющие выделить из пылевоздушной смеси до 98% продукта. Далее, очищенный в циклонах воздух, подается на фильтрационный модуль комплекса

Фильтрационный модуль

Фильтрационный модуль комплекса используется для очистки использованного воздуха перед его сбросом. Технологический сброс воздуха составляет не более 25-30% от всего объема используемого воздуха. В некоторых случаях, фильтр может использоваться как дополнительный модуль осаждения / получения продуктов крупностью менее 5 (10) мкм. Фильтрационный модуль комплекса состоит из рукавных фильтров очистки с автоматической разгрузкой накопленного продукта и является необслуживаемой самоочищающейся системой.

 

Характеристика помола

Диапазон крупности помола измельчительных комплексов КИ по классу D98 составляет: [-500; -20] микрон.

Фракционный состав получаемых продуктов характеризуется высоким содержанием частиц заданной крупности с малыми включениями плюсовых и минусовых фракций.

Данная характеристика распределения классов соответствует любой тонине помола и является основой высококачественной продукции.

Сравнительная характеристика помола

На графиках приведены полный состав продуктов измельчения без выделения отдельных классов в цепочке измельчительного комплекса.

 Характеристика измельчения: шаровая мельница и МЦ

Форма зерна

Порошки различных способов помола отличаются не только зерновыми составами, но и формой частиц. Микроскопический анализ показывает, что частицы центробежно-ударного измельчения обладают высокой дефектностью, наблюдаются острые грани подобно частицам струйного помола. Частицы более однородны по форме, что предотвращает их агрегацию. 

На поверхности частиц порошков шарового измельчения размером 30-80 мкм находятся частицы размером 1-2 мкм. Наблюдается высокое содержание агрегатов. Различия в форме частиц и содержании агрегатов для порошков различных способов помола объясняется различными измельчающими воздействиями, происходящими в мельницах. Частицы материала в центробежно-ударной мельнице измельчаются, почти исключительно, путем свободного удара, а в трубной мельнице преобладает стесненный удар и истирание.

 

Измельчительный комплекс КИ (частицы цемента) Шаровая мельница(частицы цемента)

 

Вынос металла в готовый продукт

Измельчительные комплексы КИ обеспечивают низкий намол металла в готовый продукт. При помоле одного из наиболее абразивных и прочных материалов: электрокорунд “белый” до фракции 0-0,063 мм, аппаратный намол железа в целом по измельчительному комплексу составляет не более 0,12%.

 

Фракционный состав

Фракционный состав получаемых продуктов характеризуется высоким содержанием частиц заданной крупности с малыми включениями плюсовых и минусовых фракций. Данная характеристика распределения классов соответствует любой тонине помола и является основой высококачественной продукции.

Диапазон возможных крупностей измельченных продуктов

Диапазон крупности помола мельниц МЦ

Фракционный состав измельчительного комплекса КИ-0.63

(мрамор) без возвратной схемы (продукты “классификатора” возвращаются на домол).

При возвратной схеме возможно получение 100% продукта тониной помола менее 10 микрон, но со значительным падением производительности.

Технические характеристики

В настоящее время на территории России, Казахстана, Украины, Беларуси и других стран СНГ, на различных задачах, эксплуатируется более 45 Измельчительных комплексов КИ.

 

 

Измельчительные комплексы КИ

1.Марка 2.Производительность, т/ч 3.Крупность питания, мм 4.Крупность измельченного продукта, мм* 5.Установленная мощность, кВт 6.Габариты, мм 7.Масса, т
L B H
КИ-0.4

 

0.1-0.3

5

0.005-0.1

23

5700

2300

4000

2.5

КИ-0.63

 

0.5-3

до 10

0.005-0.1

155

10300

5400

8700

16.5

КИ-1.0

 

1-5

до 20

0.005-0.1

209

14300

6100

8500

24.7

КИ-1.25

 

5-10

до 30

0.005-0.1

315

15200

9150

9250

35

КИ-1.6

 

8-15

до 40

0.005-0.1

375

15100

9150

9250

38

 

Примечание:

(2) - Производительность зависит от характеристик материала и требуемой тонины помола;

(3) – Указана максимальная крупность питания. В большинстве случаев целесообразно уменьшение крупности питания до 5-10 мм. (влияет на производительность и энергопотребление комплекса).

(4) – Интервал верхней границы крупности готового продукта (проход через сито 98,5%)

(5) - Показатель установленной мощности. Потребляемая мощность составляет 60-80% и зависит от режимов работы оборудования.

(6),(7) - Масса и габариты комплекса приведены справочно, в зависимости от комплектации и варианта исполнения могут отличаться от приведенных показателей.

 

Комплектации и опции

Комплекс измельчения КИ

Стандартная комплектация

  • мельница МЦ
  • бункера и шлюзовые питатели комплекса
  • рамные конструкции, лестницы, площадки обслуживания
  • шкаф и пульт управления
  • система автоматики защиты и контроля
  • система плавного пуска привода мельницы
  • система контроля воздушных потоков
  • транспортный вентилятор, воздуховоды
  • группа циклонов осаждения готовых продуктов
  • система аспирации вентилятор
  • фильтр системы аспирации
  • ЗИП, дополнительный комплект быстроизнашиваемых деталей
  • дополнительный ускоритель

 

Стандартная комплектация в зависимости от модификации и назначения технологических задач

  • приемный бункер с питателем
  • дополнительный модуль классификации классификатор КЦ в сборе (с бункером и затвором)
  • рамные конструкции

 

Опциональное оснащение

  • дополнительная система мониторинга процессов
  • интерактивная АСУ
  • компрессор сжатого воздуха
  • модуль электронного взвешивания при фасовке материала
  • помещение оператора (шкафа и пульта управления)
  • частотный преобразователь транспортного вентилятора
  • частотный преобразователь главного привода мельницы
  • частотный преобразователь модуля классификации
  • элеватор подачи исходного материала

 

Специальное исполнение / инжиниринг

  • пожаро- взрывобезопасное исполнение комплекса и компонентов
  • индивидуальная компоновка модулей
  • привязка к действующей технологической линии