Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
Главная  /  Линии производства цемента

Линии производства цемента

Оптимальные линии для организации локального производства цемента из готового клинкера от 5 до 15 т/ч

Общая информация

Представленные в настоящем разделе типовые линии, являются оптимальными для получения качественного портландцемента, шлакопортландцемента и смешанных цементов. Данные линии представляют собой систему аппаратов, скомпонованных наиболее оптимальным способом, обеспечивающих высокие показатели работы, простоту и удобство обслуживания, малую занимаемую площадь и энергоемкость.

В качестве исходных компонентов для производства цементов мы используем готовый клинкер.

Цемент Исходный материал
Портландцемент (ПЦ) клинкер, гипсовый камень
Шлакпортландцемент (ШПЦ) шлак, зола уноса ТЭЦ, клинкер, гипсовый камень

 

Технологические возможности линии, позволяют получать следующие продукты:

ПЦ 300

ПЦ 400

ПЦ 500

ПЦ 600

 
В качестве компонентов для производства смешанных цементов могут использоваться - шлак, зола уноса ТЭЦ. При использовании в линии шлаковой составляющей производятся продукты:
 

ШПЦ 300

ШПЦ 400

ШПЦ 500

ШПЦ 600

 

Шлакопортландцемент (ШПЦ) - портландцемент с добавкой шлака. В зависимости от качества и активности исходных компонентов, их соотношение может варьироваться. Смешанные шлаковые цементы независимо от технологии получения обладают стандартными строительно-техническими характеристиками.

 

Преимущества представленной линии:

  • Коэффициент использования оборудования >0,8;
  • Низкие удельные энергозатраты;
  • Не требует дополнительных систем аспирации;
  • Малая занимаемая площадь;
  • Простота и удобство обслуживания;
  • Стабильность гранулометрического состава готового продукта.

Технические характеристики:

Диапазон производительности линии в зависимости от типоразмера комплекса КИ и размолоспособности используемых компонентов составляет 5-15 т/ч. Линии с производительностью от 8 т/ч требуют установки нескольких измельчительных комплексов КИ.

Марка получаемого цемента зависит от активности исходного клинкера и тонины помола.

 

Производительность, т/ч Общая установленная электрическая мощность, кВт Расход газа, м3

Предварительные габариты, м. 

L x B x H

7-8 770 0 28 x 16 x 12
14-15
1200 0 35 x 16 x 12

Технологическая схема

Состав технологической линии:

  1. Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
  2. Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
  3. Роторная дробилка (подготовка гипсового камня перед измельчением);
  4. Буферные дозировочные бункера (дозация исходных компонентов);
  5. Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
  6. Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
  7. Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
  8. Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента);
  9. АСУ (система управления);
  10. Фасовка цемента из силосного склада.

Требования к инфраструктуре:

  • Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
  • Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при "П"-образной расстановке;
  • Высота помещения не менее 10м;
  • Система подачи сжатого воздуха.

Технические характеристики:

Диапазон производительности линии в зависимости от типоразмера комплекса КИ и размолоспособности используемых компонентов составляет 5-15 т/ч. Линии с производительностью от 8 т/ч требуют установки нескольких измельчительных комплексов КИ.

Марка получаемого цемента зависит от активности исходного клинкера и тонины помола.

 

Производительность, т/ч Общая установленная электрическая мощность, кВт Расход газа, м3

Предварительные габариты, м

 L x B x H

7-8 900 25 30 x 30 x 12
14-15
1300 45 38 x 30 x 12

 

Технологическая схема

Состав технологической линии:

  1. Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
  2. Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
  3. Роторная дробилка (подготовка гипсового камня перед измельчением);
  4. Сушильный аппарат с охладителем и системой аспирации (сушка шлака)*
  5. Буферные дозировочные бункера (дозация исходных компонентов);
  6. Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
  7. Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
  8. Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
  9. Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента);
  10. АСУ (система управления);
  11. Фасовка цемента из силосного склада.

*В зависимости от требований заказчика, для работы сушильного аппарата может использоваться: газ, электроэнергия, дизель-генератор.

Требования к инфраструктуре:

  • Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
  • Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при "П"-образной расстановке;
  • Высота помещения не менее 10м;
  • Система подачи сжатого воздуха.