Реализованные проекты
Технологическая линия по производству минерального порошка. Каменищенский карьер.
Справка о клиенте.
Общая информация. ООО «Каменищенский карьер» — крупнейшее и экономически развитое предприятие по разработке карбонатных пород в Нижегородской области с ежегодным наращиванием объемов производства продукции. Среди пород наибольший удельный вес приходится на доломиты (светло-серые, буровато-серые, плотные, участками трещиновидные), прослойки известняка различной крепости, а также горная порода ракушечник.
Сфера деятельности. Производство щебня, минерального порошка, бордюрного камня.
Историческая справка. Начало добычи полезных ископаемых в Каменищенском карьере приходится на конец 19 века (1895—1896 гг.). Месторождение расположено в Бутурлинском районе Нижегородской области, в 0,7 км северо-восточнее с. Каменищи и в 8 км северо-восточнее районного центра Бутурлино, с юго-востока ограничено рекой Пьяной, с востока карстовыми озерами, с северо-запада постройками села Каменищи и пахотными землями. К промышленной добыче доломитов и производству щебня приступили в 1924г. — месторождение приобретает статус гос. предприятия. На протяжении всего периода и в настоящее время карьер успешно развивается.
Описание проблемы. В настоящее время прорабатываются вопросы о производстве новых видов продукции из добываемого сырья:
- Производство доломитовой муки.
Справочно: По заключению центральной лаборатории ОАО "Борский стекольный завод" доломитовый камень, добываемый в карьере, соответствует стандартам для стекольной промышленности, в частности, при приготовлении шихты для полированного стекла и сортовой посуды на стекольных заводах (Борский, Саратовский).
- Производство активированного минерального порошка в качестве упрочняющей добавки в асфальтобетонные смеси для дорожного строительства. В области, на сегодня этой продукции так же не хватает, и завозится в больших объемах с других регионов.
Справочно: Основная область применения минерального порошка — изготовление искусственного асфальта на асфальтобетонных заводах, где минпорошок служит в качестве заполнителя, повышающего вязкость и клеящую способность битума. Минеральный порошок, благодаря адсорбирующей поверхности поглощает в себя существенную часть нефтяного битума, придавая асфальтобетону требуемые характеристики: прочность и устойчивость к деформациям. Благодаря этому, качество получаемого асфальтобетона, а по сути и всего будущего дорожного покрытия, существенно повышается.
Карьер богат месторождениями доломитов, которые до некоторого времени перерабатывались действующей ДСУ лишь для получения доломитового щебня. Однако, местный доломит – прекрасное сырье для производства такого дефицитного сегодня материала, как минеральный порошок. Отсев дробильно-сортировочного производства все предыдущие годы складировался. А это затраты и на дополнительные площади, и на хранение. Возникла необходимость в реализации потенциала наращивания производства за счет переработки неизбежно скапливающегося отсева дробления известняковой породы.
Реализация намеченных планов даcт возможность коллективу и дальше оставаться ведущими на рынке.
Подробное описание проекта
В августе 2011г. на Каменищенском карьере (Нижегородская область, Бутурлинский район, с. Каменище) запущена линия по производству минерального порошка, основанная на инновационных и современных решениях.
Реализация проекта с момента заключения договора с учетом сложности и масштабности задачи длилась чуть меньше года. Линия включает в себя процесс подготовки сырья: приемный бункер, буферно-накопитльный бункер. Далее в линию входит сушка, система конвейеров, элеватор, бункерное, распределительное и силосное хозяйство, два измельчительных комплекса КИ центробежно-ударного принципа, система выгрузки.
Важная инновация, реализованная на Каменищенском карьере, – система полной автоматизации всей линии. Общее интегрированное решение АСУ позволяет добиться стабильности всех процессов, начиная от подготовки материала – сушка, транспортировка, заканчивая выгрузкой и складированием. Реализована возможность управления всей линией одновременно. Оператор наблюдает и управляет работой линии на сенсорных дисплеях. Все процессы под контролем – сушка материала, измельчение, классификация и т.д. Система показывает не только токовые, температурные, вибрационные характеристики, но и дает возможность получать технико-экономические показатели комплекса - сколько произведено за час/смену/сутки, сколько затрачено электроэнергии на тонну и т.д.
Полный контроль всех этапов с возможностью оперативного получения статистических данных позволяет добиваться высокого качества конченого продукта.
Отдельного внимания заслуживает процесс сушки материала. Новый подход заложен и здесь. Теперь горелка является многотопливной. Так, на начальном этапе работы производства возможно использование мазута, а затем постепенный переход на газ. Особенность сушильного агрегата заключается и в объединении процессов сушки и охлаждения. Сушка не требует дополнительных фильтров. Роль фильтра выполняет сама сушилка - на выходе из барабана происходит сегрегация частиц, после чего они выводятся с основным продуктом. Печная труба также выполняет роль фильтра - выброс не превышает норм ПДК.
Производительность линии составляет 20 т/ч, потенциал по измельчительным комплексам может достигать 25 и даже 30 т/ч, но ограничен сушкой.