Технологии цемента

Портланцемент

Портландцемент.

Портландцемент (ПЦ) - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем помола портландцементного клинкера с добавкой-регулятором схватывания - гипсовым камнем.

Сравнительная характеристика помола:

Цементы, полученные в комплексах КИ, обладают более узким зерновым составом по сравнению с цементами, полученными в трубной мельнице. Содержание частиц размером 5-30 мкм после помола исходных материалов в центробежной мельнице может достигать более 60 %, что обеспечивает высокую активность цемента.
Измельчение клинкера в комплексах КИ обеспечивает получение цементов марок ПЦ400 и ПЦ500 по ГОСТ 10178-85.
Технология измельчения с использованием комплексов КИ является энергосберегающей по сравнению с традиционной. Экономия общих удельных энергозатрат составляет от 10 до 30% в зависимости от марки и вида получаемого цемента. Низкая температура цемента исключает его ложное схватывание.
Бетонные смеси на цементах центробежно-ударного измельчения, имеют меньшую водопотребность, что обеспечивает снижение расхода вяжущего.
Бетоны на цементах центробежно-ударного измельчения по физико-механическим, деформативным и эксплуатационным свойствам не уступают аналогичным бетонам на товарных цементах.

Физико-механические свойства и состав бетонов

Тип мельницы	центробежная				шаровая
Марка цемента	ПЦ 400		ПЦ 500		ПЦ 400		ПЦ 500
Класс бетона на сжатие, МПа	В15	В25	В25	В30	В15	В25	В25	В30
Средняя прочность на сжатие R пр, МПа	21,5	36	34,4	41,3	20,8	35	33,8	40,7
Призменная прочность, R пр, МПа	15,5	25,8	23,9	28,9	15	25,2	23,6	28,4
Прочность на раскалывание R раск, МПа	2,8	3,8	3,60	4,3	2,7	3,7	3,7	4,2
Цементоводное отношение	1,35	1,95	1,75	2,15	1,35	1,95	1,75	2,15
Средняя плотность смеси, кг/м³	2505	2510	2510	2515	2505	2510	2510	2515
Расход воды, кг/м³	204	203	192	198	209	207	196	204
Расход цемента, кг/м³	275	296	336	426	282	404	343	439
Расход песка, кг/м³	835	726	789	705	830	721	784	698
Расход щебня 5-10 мм, кг/м³	417	415	418	415	414	412	415	411
Расход щебня 10-20 мм, кг/м³	774	770	776	771	770	765	771	763

Сравнительные показатели свойств цемента центробежно-ударного измельчения

Способ измельчения			центробежный		шаровой
Марка цемента			ПЦ 500	ПЦ 400	ПЦ 500	ПЦ 400
Тонкость помола, по ост. на сите №0,08,%			0,00	6,23	5,00	6,50
Удельная поверхность, м²/кг			278,0	234,2	362,9	295,9
Нормальная густота, %			29,0	26,0	25,0	26,6
Сроки схватывания цементного теста, ч-мин		начало	2-35	3-00	2-05	3-30
Сроки схватывания цементного теста, ч-мин		конец	6-50	5-50	2-50	4-25
Цементное отношение раствора			0,39	0,34	0,40	0,40
Диаметр расплыва стандартного конуса, мм			110	112	112	113
Предел прочности, МПа, через сут.	2	при изгибе	4,05	2,08	3,71	1,40
	2	при сжатии	17,07	10,28	18,12	15,68
	28	при изгибе	6,92	5,85	6,50	5,23
	28	при сжатии	50,60	41,28	49,4	39,4

Сравнительные показатели затрат на измельчение.

Тип мельницы	Комплекс КИ		Шаровая
Марка цемента	ПЦ 400	ПЦ 500	ПЦ 400	ПЦ 500
Удельные энергозатраты, кВт*ч/ т	26.3	45.5	42.2	61.0
Общая металлоемкость, гр/т	3.3		10.2
Коэффициент использования	0.9		0.7
Время полного сервисного обслуживания	2 - 3 часа		н.д.
Периодичность сервисных остановок (при наработке), т	2 000		н.д.

Данные таблицы:

Шаровая мельница: 2,6х13 (Q=22 т/ч).

Комплекс КИ: КИ-1.6 (Q=10 т/ч, затраты в целом по комплексу)

Вернуться к списку новостей

Следующая
новость

Другие новости:

15.04.2021

Вебинар «Расконсервация и регенерация ELMA в «Урал-Омега»

Приглашаем на вебинар «Расконсервация и регенерация ELMA в «Урал-Омега». Какие ошибки бывают при внедрении и какие есть решения»

27 апреля в 11:00 (МСК) специалисты ИТ-отдела ЗАО «Урал-Омега» примут участие в вебинаре-интервью из серии «Преимущества и недостатки самостоятельного внедрения ELMA. Реальные кейсы клиентов»

Технологическая линия по производству минерального порошка.

Каменищенский карьер - Россия, Нижегородская обл., с. Каменищи.
Создание и запуск линии производительностью 20 т/ч по получению минерального порошка с принципиально новым подходом к технологии.

07.08.2012