Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49

Сушильные комплексы

Современный сушильный комплекс для сушки сыпучих сред с начальной влажностью до 40% и крупностью материала до 150 мм.

Общая информация

Сушильный комплекс состоит из системы подачи-дозации сырого материала, сушильного барабана с теплогенератором, системы автоматики и системы аспирации.

Модуль «подачи-дозации» сырого материала предназначен для равномерной загрузки сушильного барабана сырым материалом. Состоит из бункера, питателя и наклонного конвейера.

Сушильный барабан состоит из вращающийся цилиндрической части переменного сечения, с горелочным устройством, подключенным через камеру смешения воздуха. В качестве теплогенератора используется газовая, жидкотопливная или комбинированная горелка.

Система аспирации состоит из системы газоходов, дымовой трубы и транспортного вентилятора подключенного к сушильному барабану через циклонную группу или рукавный фильтр.

Преимущества

  • стабильные характеристики влажности готового продукта;
  • большая производительность;
  • высокая эффективность сушки;
  • низкое потребление энергоресурсов;
  • минимальные требования к обслуживанию;
  • гарантийный срок службы: 12 месяцев;
  • срок службы более 7 лет;
  • прекрасное соотношение цены и качества.

Основные преимущества сушильных барабанов с расширенной передней частью серии СП

  • большое напряжение барабана по влаге, достигает 120 л/м3 и более;
  • большая производительность;
  • высокая эффективность сушки;
  • низкий расход топлива и энергоресурсов;
  • управляемый и контролируемый температурный режим сушки;
  • отсутствие перегрева материала во всей его массе, как правило, температура материала не превышает 90-110 0С;
  • однородность материала по влажностным характеристикам на выходе из сушильной установки;
  • прекрасное соотношение цены и качества.

Принцип действия

Сырой материал из бункер-дозатора, равномерно подается в переднюю расширенную часть барабана. Одновременно с материалом в сушильный барабан поступает нагретый воздух от теплогенератора. В результате вращения  и системы лопастей в расширенной части сушильной установки, происходит теплообмен и испарение основной влажности. Далее, материал попадает в основную часть барабана, где он теряет оставшуюся влагу и остывая досушивается. Насыщенные влагой  пары, пройдя через систему аспирации, выводятся в атмосферу.

Сушильный барабан для сушки сыпучих сред

Сушильные барабаны тип СП или барабанные сушилки эффективно удаляют влагу из сыпучих материалов (глины, гипса, мела, известняка, минерального порошка (МП-1), шлака и т.д.) с помощью  тепловой обработки или сушки в потоке отходящих газов нагревательного элемента (горелки либо электрокалорифера) в непрерывном режиме.

Сушильные барабаны работают на всех видах топлива:

  • с газовой либо комбинированной горелкой марки на природном либо сжиженном газе;
  • с комбинированной горелкой марки на природном либо сжиженном газе, а также на солярке, керосине, светлом печном топливе;
  • с жидкотопливной горелкой марки на солярке, керосине, светлом печном топливе;
  • с жидкотопливной горелкой на мазуте марках от М-40 до М-100 печном топливе;
  • с электрокалорифером (от 100 кВт) на электрической энергии.

Сушильный барабан представляет собой сварную конструкцию цилиндрического типа с расширенной передней частью в его начале.

На верхней части корпуса расположены два бандажа, которыми он опирается на четыре опорных ролика двух опорных станций. Два упорных ролика этих станций ограничивают осевое смещение корпуса барабана. Вращение сушильного барабана осуществляется с помощью механизма привода. Скорость вращения барабана определяется индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала.

Спереди корпуса сушильного барабана (либо расширенной части) размещается горелочное устройство, объединенное с системой загрузки сырого материала в сушильный барабан (течкой). На горелочное устройство устанавливается горелка (газовая, жидкотопливная, комбинированная) либо электрокалорифер. Горелочное устройство располагается на опоре.

В задней части корпуса сушильного барабана располагается разгрузочная камера (для высушенного материала), объединенная с системой отвода отработанных газов нагревательного элемента (горелки либо электрокалорифера) из сушильного барабана.

За счет установки сушильного барабана под небольшим наклоном (от 1° до 4°) либо при использовании специальных насадок-лопастей (безнаклонная установка сушильного барабана) материал постепенно продвигается по его корпусу к разгрузочной камере.

Внутри барабана (в зависимости от свойств высушиваемого материала) устанавливают различные насадки-лопасти. При вращении барабана насадки-лопасти подхватывают материал, поднимают его, сбрасывают и перемешивают, при этом поверхность его соприкосновения с нагретыми газами от нагревательного элемента увеличивается. Двигаясь по барабану материал «омывается» потоком отходящих газов нагревательного элемента и высушивается.

В зависимости от свойств высушиваемого материала корпус сушильного барабана может изготавливаться из различных видов сталей. При этом в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала (влажность «на входе» и «выходе», размерность кусков, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) насадки-лопасти также выполняются из различных видов сталей и имеют различную конфигурацию, длину, количество и взаимное расположение, определяемые индивидуально в каждом конкретном случае.

 

Технические характеристики

 

Сушильные барабаны*

Габаритные размеры сушильного барабана, не более, мм

СП-08

СП-10

СП-12

СП-16

СП-20

СП-22

СП-26

длинна

9900

12000

12800

14150

17800

19800

20500

ширина

1740

2150

2450

2450

2150

2700

3000

высота

2820

3350

3500

4050

4250

4500

4700

Производительность по сухому материалу, т/ч

5-10

15-20

20-25

30-35

40-45

50-55

60-70

Электрическая мощность линии, кВт/час

15

22

35

47

80

124

143

Конечная влажность сухого сыпучего материала, %

0,1-0,5

Удельный расход энергоносителя: ккал для испарения 1 кг воды вместе с нагревом материала до 100 0С;

800

Влагонапряженность, кг/м3ч

80-150

*- предусмотрены промежуточные типоразмеры, а также нестандартные установки с влагоиспаряемостью до 10000 литров воды в час.

* - при начальной влажности 5-6%, модуле крупности 1,5 мм. В случае отклонения от заданных характеристик – расчет производительности вести от влагонапряженности.

Комплектация и опции

Стандартная комплектация

  •  сушильный барабан;
  •  газовая/жидкотопливная/комбинированная горелка;
  •  шкаф управления;
  •  частотный преобразователь;
  •  аспирационная система на базе циклонной группы;
  •  система газоходов;
  •  транспортный вентилятор.

Опциональное оснащение

  • система подачи сырого материала: «бункер-питатель-конвейер»;
  • рамные конструкции, лестницы, площадки обслуживания;
  • аспирационная система на базе рукавного фильтра;
  • дымовая труба.