Технические характеристики:
Диапазон производительности линии в зависимости от типоразмера комплекса КИ и размолоспособности используемых компонентов составляет 5-15 т/ч. Линии с производительностью от 8 т/ч требуют установки нескольких измельчительных комплексов КИ.
Марка получаемого цемента зависит от активности исходного клинкера и тонины помола.
| Производительность, т/ч |
Общая установленная электрическая мощность, кВт |
Расход газа, м3 |
Предварительные габариты, м.
L x B x H
|
| 7-8 |
770 |
0 |
28 x 16 x 12 |
14-15
|
1200 |
0 |
35 x 16 x 12 |
Технологическая схема
Состав технологической линии:
- Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
- Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
- Роторная дробилка (подготовка гипсового камня перед измельчением);
- Буферные дозировочные бункера (дозация исходных компонентов);
- Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
- Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
- Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
- Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента);
- АСУ (система управления);
- Фасовка цемента из силосного склада.
Требования к инфраструктуре:
- Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
- Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при "П"-образной расстановке;
- Высота помещения не менее 10м;
- Система подачи сжатого воздуха.
Технические характеристики:
Диапазон производительности линии в зависимости от типоразмера комплекса КИ и размолоспособности используемых компонентов составляет 5-15 т/ч. Линии с производительностью от 8 т/ч требуют установки нескольких измельчительных комплексов КИ.
Марка получаемого цемента зависит от активности исходного клинкера и тонины помола.
| Производительность, т/ч |
Общая установленная электрическая мощность, кВт |
Расход газа, м3 |
Предварительные габариты, м
L x B x H
|
| 7-8 |
900 |
25 |
30 x 30 x 12 |
14-15
|
1300 |
45 |
38 x 30 x 12 |
Технологическая схема
Состав технологической линии:
- Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
- Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
- Роторная дробилка (подготовка гипсового камня перед измельчением);
- Сушильный аппарат с охладителем и системой аспирации (сушка шлака)*
- Буферные дозировочные бункера (дозация исходных компонентов);
- Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
- Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
- Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
- Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента);
- АСУ (система управления);
- Фасовка цемента из силосного склада.
*В зависимости от требований заказчика, для работы сушильного аппарата может использоваться: газ, электроэнергия, дизель-генератор.
Требования к инфраструктуре:
- Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
- Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при "П"-образной расстановке;
- Высота помещения не менее 10м;
- Система подачи сжатого воздуха.
Общее описание