Технологическая линия по производству кубовидного щебня и песка04.2.5


quarry

Общая информация.

Месторождение расположено на Южном Урале, недалеко от г. Магнитогорска в Челябинской области. На руднике производится добыча железной руды и строительного камня. Руды в основном магнетитовые, а также титаномагнетитовые и валунчатые. Основные потребители – ОАО «ММК», рудообогатительная фабрика, щебеночный завод.

Историческая справка.

Долгие годы ММК (Магнитогорский металлургический комбинат) использовал руду горы Магнитной, но ее запасы оказались не беспредельны. Тогда началась основательная разработка «Малого Куйбаса».

В 1972 году рудник был сдан в эксплуатацию. 50-миллионная тонна его руды была добыта в 1999г. В результате последующей реконструкции месторождения были увеличены границы карьера на 300м в ширину и 180м в глубину; вывезено около 44 млн. тонн пустой породы, что обеспечило доступ к богатой рудной жиле.

Процесс выбора поставщика оборудования.

проведенные исследования

Проведено исследование, в ходе которого производились замеры производительности отдельных узлов и агрегатов установок, производящих кубовидный щебень, на металлургическом комбинате и Малом Куйбасе, а также анализ качества промежуточных и конечных продуктов.

В связи с нестабильностью исходного продукта крупностью 0-40 мм по гранулометрическому составу отмечены колебания выходов товарных фракций щебня: 20-40 мм - 4,9…37,2 %; 10-20 мм - 16,5…46,9 %; 5-10 мм - 7,3…23,0 %; промежуточного песка крупностью 0-5 мм - 22,3…54,6 %.

Анализ полученных данных показал, что для участка производства щебня рудника оптимальной может быть производительность либо 20 т/ч, либо от 70 до 80 т/ч. В первом случае установка малопроизводительна. Нагрузка 70-80 т/ч является оптимальной, т. к. исходный продукт менее подвержен переизмельчению, а выход маловостребованного щебня фракции 20-40 мм не так велик. Выход щебня, согласно полученным зависимостям, должен быть: фракции 10-20 мм - 29…30 %; фракции 20-40 мм - 17…19 %; песка - 33…36 %, что подтвердилось работой центробежной дробилки ДЦ.

Проведенные испытания показали, что щебень всех товарных фракций после дробилки ДЦ соответствовал ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» по всем показателям.

выводы

Проведенные испытания показали, что щебень всех товарных фракций после дробилки ДЦ соответствовал ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» по всем показателям.

В технологическую схему переработки природного камня было решено внедрить центробежную дробилку ДЦ-1,6. Выход фракции 10-20 мм составил 29,9 %; 5-10 мм - 15,8 %; 20-40 мм - 19,8 %; песка - 30,5 %. На участке производства щебня металлургического комбината для получения кубовидного щебня из отсевов крупностью 0-40 мм также начали применять дробилку ДЦ-1,6.