Измельчительные комплексы КИ

Общее описание

Преимущества

Качество продукции:

• Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
• Узкий заданный гранулометрический состав во всем возможном диапазоне крупности помола (от -0,01 до -0,5 мм).
• Возможность получения нескольких фракций готового продукта одновременно.
• Минимальный вынос металла в готовый продукт.
• Получение продуктов изометрической формы с повышенной активностью частиц.

Экономичность:

• Отсутствуют мелющие тела.
• Малая металлоемкость.
• Малое энергопотребление. Снижение энергозатрат на измельчение материалов по сравнению с другими способами  составляет 12-56%.

Автоматизация:

• Комплекс КИ в базовой комплектации оснащен современной АСУ на основе SCADA и интерактивной панелью управления, с системой анализа работы, протоколирования и сбора статистики, системой работы комплекса “по-параметру”, учитывающего варианты и требуемые параметры конечного продукта.

Оперативность:

• Организация производства с коэффициентом использования > 0.9.
• Низкое время обслуживания, замены быстроизнашиваемых деталей. Исполнение полного перечня регламентных работ осуществляется за 4 чел/часа.
• Оперативное регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.

Инфраструктура:

• Простота и удобство обслуживания.
• Малая занимаемая площадь.
• Не требует маслостанции, создания дополнительной инфраструктуры.
• Не требует дополнительных систем аспирации.
• Интеграция в действующие технологические линии.
• Гибкая привязка комплекса в соответствии с индивидуальной инфраструктурой помещений.

Принцип действия

Измельчительные комплексы КИ  представляют собой согласованную модульную систему агрегатов. 

• Итерационный (непрерывно повторяющийся) процесс работы комплекса “измельчение и отделение готового продукта”  позволяет снизить удельную энергоемкость и избежать образования переизмельчененных классов за счет непрерывного выведения готового продукта из процесса помола.
• Плавное регулирование скорости выброса материала и бесступенчатая настройка границ разделения, отбора готового материала при классификации, позволят получать узкие, строго определенные, фракции готового продукта.
• Обратная связь - основное технологическое оборудование комплекса оснащено системой обратной связи “работы по параметрам”, что позволяет автоматически на уровне АСУ реагировать на изменение исходных показателей материала
• Вся цепочка измельчительного комплекса работает в режиме разряжения и не вызывает пыления. Расход воздуха минимизирован за счет возвратной, циклической схемы использования воздушных потоков. Объем расхода и сброса воздуха в атмосферу составляет не более 30% от общего потребления, необходимого для осуществления транспортных потоков и работы агрегатов комплекса.

Технологическая схема работы измельчительного комплекса КИ

На технологической схеме приведен вариант получения порошков различной крупности помола. Технологическая схема не является исчерпывающей. Продуктом измельчительного комплекса КИ  также может являться монопродукт. Для решения каждой конкретной задачи, определения оптимальной схемы и состава комплекса, необходимо обратиться к специалистам нашей компании.

Мельница МЦ

Центробежно-ударная мельница МЦ может быть использована независимо от остальных элементов комплекса, как отдельный агрегат в технологических линиях. Для решения целесообразности применения данного решения проконсультируйтесь с менеджером компании.

Принцип работы:

Вентилятором высокого давления создается давление воздуха для образования “газового подшипника” (воздушного зазора) между ротором и статором. Двигатель через карданную передачу приводит в движение ускоритель мельницы.

Исходный продукт дробления через загрузочную воронку подается на разделительный конус и распределяется по каналам ускорителя.

Получив необходимую окружную скорость, материал поступает в камеру дробления, где измельчается за счет удара о футеровочные поверхности и взаимосоударения частиц.

В камере дробления воздушным потоком производиться первичная классификация материала: отделение недоизмельченных частиц для возврата в мельницу. Измельченный продукт выносится потоком воздуха во встроенный воздушной классификатор мельницы, где происходит процесс тонкого разделения полученного материала: выделенные недоизмельченные частицы возвращаются на доизмельчение в камеру дробления. Частицы, удовлетворяющие заданному диапазону крупности, в виде пылевоздушной смеси, образовавшейся в процессе измельчения, подаются в технологическую схему измельчительного комплекса для разделения по фракциям и осаждения готового продукта.

Дополнительный модуль классификации

Дополнительный модуль классификации используется для получения тонкоизмельченных продуктов крупностью менее 0,063 (0,04) мм. В зависимости от режимов работы и модели, центробежные мельницы МЦ обеспечивают 100% выход продукта, крупностью менее 0,1; 0,063; 0,04мм. 

Продукты измельчения мельницы МЦ направляются в дополнительный модуль классификации. В модуле классификации производиться отделение частиц измельченного продукта по заданной границе крупности (10-50 мкм). Крупный продукт (например, -0.063+0.02) разгружается и может быть направлен на повторное измельчение. Продукт меньше установленной границы направляется в циклонную группу для осаждения и разгрузки.

В зависимости от базовых границ разделения и типа и свойств продукта используются различные типы классифицирующих модулей, позволяющих обеспечить высокую чистоту и эффективность разделения.

Циклонная группа осаждения продуктов

Циклонные группы используется для осаждения и выгрузки измельченного продукта. В измельчительном комплексе используются высокоэффективные циклоны, позволяющие выделить из пылевоздушной смеси до 98% продукта. Далее, очищенный в циклонах воздух, подается на фильтрационный модуль комплекса

Фильтрационный модуль

Фильтрационный модуль комплекса используется для очистки использованного воздуха перед его сбросом. Технологический сброс воздуха составляет не более 25-30% от всего объема используемого воздуха. В некоторых случаях, фильтр может использоваться как дополнительный модуль осаждения / получения продуктов крупностью менее 5 (10) мкм. Фильтрационный модуль комплекса состоит из рукавных фильтров очистки с автоматической разгрузкой накопленного продукта и является необслуживаемой самоочищающейся системой.

 

Характеристика помола

Диапазон крупности помола измельчительных комплексов КИ по классу D98 составляет: [-500; -20] микрон.

Фракционный состав получаемых продуктов характеризуется высоким содержанием частиц заданной крупности с малыми включениями плюсовых и минусовых фракций.

Данная характеристика распределения классов соответствует любой тонине помола и является основой высококачественной продукции.

Сравнительная характеристика помола

На графиках приведены полный состав продуктов измельчения без выделения отдельных классов в цепочке измельчительного комплекса.

Форма зерна

Порошки различных способов помола отличаются не только зерновыми составами, но и формой частиц. Микроскопический анализ показывает, что частицы центробежно-ударного измельчения обладают высокой дефектностью, наблюдаются острые грани подобно частицам струйного помола. Частицы более однородны по форме, что предотвращает их агрегацию. 

На поверхности частиц порошков шарового измельчения размером 30-80 мкм находятся частицы размером 1-2 мкм. Наблюдается высокое содержание агрегатов. Различия в форме частиц и содержании агрегатов для порошков различных способов помола объясняется различными измельчающими воздействиями, происходящими в мельницах. Частицы материала в центробежно-ударной мельнице измельчаются, почти исключительно, путем свободного удара, а в трубной мельнице преобладает стесненный удар и истирание.

Измельчительный комплекс КИ (частицы цемента)	Шаровая мельница(частицы цемента)

Вынос металла в готовый продукт

Измельчительные комплексы КИ обеспечивают низкий намол металла в готовый продукт. При помоле одного из наиболее абразивных и прочных материалов: электрокорунд “белый” до фракции 0-0,063 мм, аппаратный намол железа в целом по измельчительному комплексу составляет не более 0,12%.

Фракционный состав

Фракционный состав получаемых продуктов характеризуется высоким содержанием частиц заданной крупности с малыми включениями плюсовых и минусовых фракций. Данная характеристика распределения классов соответствует любой тонине помола и является основой высококачественной продукции.

Диапазон возможных крупностей измельченных продуктов

Фракционный состав измельчительного комплекса КИ-0.63

(мрамор) без возвратной схемы (продукты “классификатора” возвращаются на домол).

При возвратной схеме возможно получение 100% продукта тониной помола менее 10 микрон, но со значительным падением производительности.

Технические характеристики