Закрытое акционерное общество «Урал-Омега»
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49
+7 (499) 704-48-08
+7 (3519) 22-00-49

Системы аспирации

Система аспирации - это совокупность технических средств, обеспечивающая удаление взвешенных примесей из технологических газов, выбрасываемых в атмосферу, с целью снижения их концентрации и воздействия на окружающую среду. Иными словами, она создается для того, чтобы минимизировать воздействие производственных факторов на окружающую среду.

Рукавные фильтры

Система аспирации - это совокупность технических средств, обеспечивающая удаление взвешенных примесей из технологических газов, выбрасываемых в атмосферу, с целью снижения их концентрации и воздействия на окружающую среду. Иными словами, она создается для того, чтобы минимизировать воздействие производственных факторов на окружающую среду.

Работа сушильного оборудования для сушки сыпучих материалов сопровождается выделением большого количества мелких частиц высушиваемого материала (пыли). Главная задача системы аспирации сушильного оборудования – сокращение содержания мелких частиц высушиваемого материала (пыли) в выбрасываемых в атмосферу технологических газах до необходимых норм, устанавливаемых санитарными службами.

Системы аспирации сушильного оборудования предназначены для удаления и очистки технологических газов сушильного барабана и охладителя от мелких частиц высушиваемого материала (пыли), которые образовываются в процессе работы данного оборудования. Аспирация технологических газов сушильных барабанов и охладителей осуществляется с помощью рукавных фильтров и (или) циклонов. Перемещение технологических газов по системе аспирации осуществляется с помощью вентиляторов центробежных пылевых.

Технические характеристики

Рукавные фильтры с импульсной продувкой предназначены для очистки технологических газов сушильного барабана и охладителя от любых взвешенных мелких частиц высушиваемого материала (мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли), образующихся в результате работы сушильного оборудования при сушке сыпучих материалов. Рукавные фильтры использоваться в производствах с непрерывным циклом работы.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с циклонами. Как правило рукавные фильтры используются при сушке мелкодисперсных материалов: доломит, мел, глина, зола и т.д.

В качестве фильтрующих элементов в рукавных фильтрах используются рукава пошитые из нетканого иглопробивного материала. Срок службы фильтрующих рукавов в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы.

Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания. Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации (импульсная продувка сжатым воздухом) фильтрующих элементов. Регенерация производится автоматически по дифманометру (по перепаду давления) либо по таймеру без остановки рабочего цикла.

В зависимости от условий эксплуатации рукавный фильтр может быть изготовлен в одном из двух режимов системы регенерации:

  • режим «ON LINE» - регенерация фильтрующих рукавов происходит параллельно с процессом очистки газа на этих же фильтрующих элементах;
  • режиме «OFF LINE» - регенерация фильтрующих рукавов предусматривает отключение одной из секций работающего фильтра на время их регенерации.

Рукавные фильтры, изготавливаются как для эксплуатации внутри отапливаемых помещений, так и для работы на открытых площадках.

Циклоны

циклоны циклоны

Циклоны предназначены для отделения (очистки) технологических газов от взвешенных мелких частиц (средне и мелкодисперсных) высушиваемого материала (пыли) образующихся в результате работы сушильного оборудования при сушке сыпучих материалов.

Можно утверждать, что циклоны являются наиболее распространенным видом пылеулавливающего оборудования. Их широкое распространение в значительной мере объясняется тем, что они имеют многие преимущества – простота устройства, надежность в эксплуатации при сравнительно небольших капитальных и эксплуатационных затратах. Надежность циклонов обусловлена, в частности, тем, что в их конструкции нет сложного механического оборудования.

В зависимости от исполнения циклоны могут быть с камерой очищенного газа в виде «улитки» – для одиночных циклонов или в виде «бункера» – для групповых циклонов.

Циклоны используют для грубой и средней очистки технологических газов сушильного барабана и охладителя.

Аспирация технологических газов сушильных барабанов и охладителей нашей компании осуществляется с помощью циклонов серии СЦН 40.

Основными элементами циклонов являются:

 1) входной патрубок;

2) корпус, состоящий из конической и цилиндрической частей;

3) выхлопной патрубок;

4) бункер-коллектор;

5) накопительный бункер.