Ресайклинг огнеупоров

- футеровки металлургических и иных тепловых агрегатов - агломераты включающие:

• зерна огнеупоров в первичном состоянии;
• зерна, подвернувшиеся коррозии, разрыхлению, разрушению структуры, образованию вторичных низкоогнеупорных фаз;
• технологическую связку, шлаки, соли, металлы.

Наши технологии и оборудование позволяют:

• точно передать необходимое воздействие на матрицу для разрушения связей;
• воздействие на материал происходит множественно и в свободной среде;
• раскрытие агломерата происходит по границам, связям, включениям;
• возможно использование нескольких стадий деагломерации для последовательного избирательного раскрытия сложных композиций.

Технологический результат стадии:

• переход от агломерационной формы к смеси материалов в свободном, несвязанном состоянии;
• использование контрастности признаков материалов при механическом воздействии для повышения эффективности обогащения на последующих стадиях;
• максимальное сохранение кристаллов исходных огнеупорных заполнителей за счет прецизионной последовательной деагломерации.

Разделение полученной смеси частиц по контрастным свойствам и характеристикам:

• разделение в воздушных сепараторах по крупности, плотности;
• разделение в магнитных полях;
• электростатические методы разделения материалов.

• порошки огнеупорных материалов с узким гранулометрическим составом, состоящих из очищенных кристаллов;
• шламовые продукты - мелкодисперсные порошки, образованные используемыми связующими, первичными примесями, рыхлыми и ослабленными зернами, подвергшихся деструкции.

Дальнейшее применение продуктов рециклинга зависит от требований к конечной продукции:

• прямое применение в огнеупорных смесях и изделиях;
• брикетирование;
• спекание, плавление - рекристаллизация для повышения крупности зерен в кристаллической форме;
• добавки модификаторов и компонентов для производства композитных огнеупорных материалов.

Плавление: 

• производится по традиционной технологии производства плавленых огнеупорных материалов, при этом достигается более высокий выход годного.

Спекание:

• повышенная эффективность процесса за счет: минимальной пористости брикета, отсутствия потерь массы при прокаливании;
• достижение условий рекристаллизации, образования огнеупорных фаз - значительно экономичнее (температура, время) цикла производства с использованием первичного сырья.

• получение продукции высокого и стабильного качества;
• экономическая эффективность;
• ресурсо- и энергосбережение;
• снижение экологической нагрузки и углеродного следа.