Линии производства минерального порошка

Полнокомплектные производства, линии и оборудование по получению минерального порошка от 5 до 40 т/ч.

Общее описание
40 т/ч
15 т/ч
8-9 т/ч

Вас может заинтересовать:

Общая информация

Мы предлагаем полнокомплектные производства и технологические линии по получению минерального порошка согласно требованиям ГОСТ 52129-2003 в диапазоне производительности от 5 до 40 т/ч. Готовый продукт класса 0,315 мм согласно требованиям ГОСТ содержит не менее 90% класса 0,07мм.

Линия оснащена автоматизированными системами подачи жидких, твердых ПАВ и камерой плавления, что позволяет производить как неактивированный так и активированный минеральный порошок, в зависимости от текущих требований и заявок.

Линия оснащена АСУ контролирующей технологические процессы производства и механизмы.

Энергоносителем для сушки материала может выступать как природный газ, так и: дизельное, печное топливо, электрические мощности.

Преимущества представленной линии:

Коэффициент использования оборудования > 0,8;
Низкие удельные энергозатраты;
Не требует дополнительных систем аспирации;
Малая занимаемая площадь;
Простота и удобство обслуживания.

Минеральный порошок используется для производства асфальтобетонных смесей различных категорий. Применение минерального порошка приводит к большей плотности и однородности асфальтобетона, предотвращает проникновение влаги, снижает водонасыщение асфальтобетона, что положительно сказывается на сроке эксплуатации автомобильных дорог.

Технологическая схема

mineral_powder_line_scheme_uralomega_30_t-h

Комплектация
Комплектность:	Полнокомплектное законченное технологическое решение, включая: оборудование технологических стадий переработки АСУ, кабина оператора транспортные системы металлоконструкции, лестницы, площадки, ограждения Комплектация по отдельному согласованию: силосный склад участок предварительного дробления участок затаривания отгрузки оборудование инфраструктуры
Техническая документация:	Поставщик предоставляет следующую документацию: План (разрезы / сечения) оборудования технологической линии Анкер-план (с нагрузками) технологической линии Схема внешних электрических соединений
Состав технологического процесса
Технологические стадии:	Прием исходного продукта в бункер Сушка Измельчение Классификация (сепарация) Подача готового продукта в пневмотранспорт
Инфраструктурные требования
Минимальная площадь установки: L x B x H	42 х 24 х 12 м
Условия установки:	Закрытое неотапливаемое помещение
Механизмы обслуживания:	Кран-балка, грузоподъемностью не менее 5 т
Электроснабжение:	Напряжение: 380 В, с выделенной мощностью: не менее 1100 кВт
Топливо:	Газ природный, рабочее давление: 175-300 мБар., (требуемая выделенная мощность – зависит от исходной влажности материала)

Технологическая схема

mineral_powder_line_scheme_uralomega_15_t-h

Комплектация
Комплектность:	Полнокомплектное законченное технологическое решение, включая: оборудование технологических стадий переработки АСУ, кабина оператора транспортные системы металлоконструкции, лестницы, площадки, ограждения Комплектация по отдельному согласованию: силосный склад участок предварительного дробления участок затаривания отгрузки оборудование инфраструктуры
Техническая документация:	Поставщик предоставляет следующую документацию: План (разрезы / сечения) оборудования технологической линии Анкер-план (с нагрузками) технологической линии Схема внешних электрических соединений
Состав технологического процесса
Технологические стадии:	Прием исходного продукта в бункер Сушка Измельчение Классификация (сепарация) Подача готового продукта в пневмотранспорт
Инфраструктурные требования
Минимальная площадь установки: L x B x H	38 х 20 х 12 м
Условия установки:	Закрытое неотапливаемое помещение
Механизмы обслуживания:	Кран-балка, грузоподъемностью не менее 5 т
Электроснабжение:	Напряжение: 380 В, с выделенной мощностью: не менее 600 кВт
Топливо:	Газ природный, рабочее давление: 175-300 мБар., (требуемая выделенная мощность – зависит от исходной влажности материала)

Технологическая схема

mineral_powder_line_scheme_uralomega_15_t-h

Комплектация
Комплектность:	Полнокомплектное законченное технологическое решение, включая: оборудование технологических стадий переработки АСУ, кабина оператора транспортные системы металлоконструкции, лестницы, площадки, ограждения Комплектация по отдельному согласованию: силосный склад участок предварительного дробления участок затаривания отгрузки оборудование инфраструктуры
Техническая документация:	Поставщик предоставляет следующую документацию: План (разрезы / сечения) оборудования технологической линии Анкер-план (с нагрузками) технологической линии Схема внешних электрических соединений
Состав технологического процесса
Технологические стадии:	Прием исходного продукта в бункер Сушка Измельчение Классификация (сепарация) Подача готового продукта в пневмотранспорт
Инфраструктурные требования
Минимальная площадь установки: L x B x H	35 х 20 х 12 м
Условия установки:	Закрытое неотапливаемое помещение
Механизмы обслуживания:	Кран-балка, грузоподъемностью не менее 5 т
Электроснабжение:	Напряжение: 380 В, с выделенной мощностью: не менее 440 кВт
Топливо:	Газ природный, рабочее давление: 175-300 мБар., (требуемая выделенная мощность – зависит от исходной влажности материала)